పదార్థం మరియు నిర్మాణం  ప్రశ్న: కాస్ట్ ఇనుప వేదికలకు సాధారణంగా ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి? Ansanswer: సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు అధికంగా ఉంటాయి - HT200 - 300 వంటి బలం తారాగణం ఇనుము, మరియు కొన్నిసార్లు QT400 - 600 వంటి పదార్థాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి. ప్రశ్నలు: తారాగణం ఇనుప వేదికల నిర్మాణ రూపాలు ఏమిటి? Ansanswer: ప్రధానంగా రెండు నిర్మాణ రూపాలు ఉన్నాయి: పక్కటెముక - ప్లేట్ రకం మరియు పెట్టె - రకం. స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు ప్రెసిషన్  ప్రశ్న: తారాగణం ఇనుప వేదికల యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి? Ansanswer: సాధారణ లక్షణాలు 100 × 100 మిమీ నుండి 4000 × 8000 మిమీ వరకు ఉంటాయి మరియు ఇతర ప్రామాణికమైన స్పెసిఫికేషన్‌లు కూడా అనుకూలీకరించబడతాయి. ప్రశ్నలు: కాస్ట్ ఐరన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వ స్థాయిలు ఎలా వర్గీకరించబడ్డాయి? Ansanswer: నేషనల్ స్టాండర్డ్ మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్ నిబంధనల ప్రకారం, అవి నాలుగు స్థాయిలుగా విభజించబడ్డాయి: స్థాయి 0, స్థాయి 1, స్థాయి 2 మరియు స్థాయి 3. ఉపయోగం మరియు అప్లికేషన్ reption ప్రశ్న: తారాగణం ఇనుప వేదికల ఉపయోగాలు ఏమిటి? Ansanswer: యంత్ర సాధనం మరియు యాంత్రిక తనిఖీలలో భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం లేదా రేఖాగణిత విచలనాన్ని తనిఖీ చేయడానికి, ఖచ్చితమైన కొలత రిఫరెన్స్ విమానాలుగా అవి వివిధ ఉత్పత్తి తనిఖీ పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు మార్కింగ్, అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్, టెస్టింగ్ మరియు ఇతర పనులకు కూడా ఉపయోగించవచ్చు. -ప్రశ్న: కాస్ట్ ఇనుప వేదికలలో ఏ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది? Ansanswer: యంత్రాల తయారీ, ఆటోమొబైల్ తయారీ, నౌకానిర్మాణం, ఎలక్ట్రానిక్ ఉపకరణాలు, ఏరోస్పేస్, శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు విద్య వంటి అనేక పరిశ్రమలలో ఇవి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ  ప్రశ్న: కాస్ట్ ఐరన్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి? Ansanswer: ఇన్‌స్టాలేషన్ గ్రౌండ్ ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి మరియు వైబ్రేషన్ మూలాల నుండి ఉచితం. ఆపరేషన్‌కు అనుకూలమైన, తగినంత కాంతిని కలిగి ఉన్న మరియు ఉష్ణ వనరులు మరియు వైబ్రేషన్ మూలాలకు దూరంగా ఉన్న ప్రదేశాన్ని ఎంచుకోండి. అన్ని భాగాలు ఒకే క్షితిజ సమాంతర విమానంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి దానిని సమం చేయడానికి స్థాయి గేజ్ మరియు ఇతర సాధనాలను ఉపయోగించండి. -ప్రశ్న: రోజువారీ ఉపయోగంలో తారాగణం ఇనుప వేదికను ఎలా నిర్వహించాలి? Ansanswer: శుభ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంచడానికి ఆయిల్ స్టెయిన్స్ మరియు ఇనుప దాఖలు వంటి ఉపరితలంపై ఇనుప దాఖలు వంటి మలినాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి; ప్రత్యేక యాంటీ -రస్ట్ ట్రీట్మెంట్ లేనివారికి, యాంటీ -రస్ట్ ఆయిల్ క్రమం తప్పకుండా వర్తించండి; పదునైన సాధనాలతో ప్లాట్‌ఫాం ఉపరితలాన్ని గోకడం మానుకోండి; క్రమం తప్పకుండా ఫ్లాట్‌నెస్, స్థాయి మరియు లోడ్ - బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఎంపిక సూత్రాలు  ప్రశ్న: తారాగణం ఇనుప వేదిక యొక్క తగిన ఖచ్చితత్వ స్థాయిని ఎలా ఎంచుకోవాలి? Ansanswer: కొలత మరియు యంత్ర సాధన క్రమాంకనం వంటి అధిక - ఖచ్చితమైన అవసరాల కోసం, స్థాయి 0 లేదా స్థాయి 1 ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ఎంచుకోండి. సాధారణ మ్యాచింగ్ కోసం, స్థాయి 2 లేదా స్థాయి 3 ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. -ప్రశ్న: తారాగణం ఇనుప వేదిక యొక్క పరిమాణం మరియు స్పెసిఫికేషన్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు ఏ అంశాలను పరిగణించాలి? Ansanswer: ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క పరిమాణం, పని స్థలం మరియు ఆపరేషన్ సౌలభ్యం ప్రకారం నిర్ణయించబడాలి. మితిమీరిన పెద్ద వేదిక ఎక్కువ స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తుంది, అయితే మితిమీరిన చిన్నది పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇతర ప్రశ్నలు -ప్రశ్న: తారాగణం ఇనుప వేదిక యొక్క పని ఉపరితలంపై ఏ నిర్మాణాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు? Ansanswer: v - ఆకారంలో, టి - ఆకారంలో, యు - ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలు, డోవెటైల్ పొడవైన కమ్మీలు, గుండ్రని రంధ్రాలు, పొడవైన రంధ్రాలు మొదలైనవి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. -ప్రశ్న: తారాగణం ఇనుప వేదిక యొక్క సాధారణ సేవా జీవితం ఏమిటి? Ansanswer: సరైన ఉపయోగంలో, ఇది 20 - 30 సంవత్సరాలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది. అధిక -నాణ్యమైన పదార్థాలతో మరియు అధునాతన ప్రక్రియలతో చేసిన ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు 60 సంవత్సరాలకు పైగా సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కాస్ట్ ఇనుప వేదికలను నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చా? తారాగణం ఇనుప వేదికల ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి ఏమిటి? కాస్ట్ ఇనుప వేదికలను ఎలా నిర్వహించాలి మరియు నిల్వ చేయాలి?

పదార్థం మరియు పనితీరు గురించి the పాలరాయి ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల సాధారణ పదార్థాలు ఏమిటి, మరియు ఏది మంచిది? సాధారణ పదార్థాలలో ఈశాన్య చైనా, హెబీ ప్రావిన్స్, జినాన్ క్వింగ్ మరియు జాంగ్కియు క్వింగ్ నుండి వచ్చినవి ఉన్నాయి. Ng ాంగ్కియు మరియు ఈశాన్య చైనా నుండి వచ్చిన పదార్థాలు అధిక ఖర్చు-ప్రభావాన్ని అందిస్తాయి మరియు చాలా అనువర్తనాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలవు. జినాన్ క్వింగ్ లేదా భారతీయ రాతి పదార్థాలు అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నాయి కాని అధిక ఖర్చుతో వస్తాయి. పాలరాయి ప్లాట్‌ఫారమ్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి? అవి ఏకరీతి అల్లికలు మరియు నల్ల మెరుపును కలిగి ఉంటాయి, ఖచ్చితమైన నిర్మాణంతో. ఇవి మంచి స్థిరత్వం, అధిక బలం మరియు అధిక కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు భారీ లోడ్ల క్రింద మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వారు తుప్పుపట్టడం, దుస్తులు-నిరోధక, ఆమ్లాలు మరియు ఆల్కాలిస్‌కు నిరోధకత, అయస్కాంత రహిత మరియు వైకల్యం లేని లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటారు. ప్రెసిషన్ గ్రేడ్‌లకు సంబంధించి the పాలరాయి వేదికల యొక్క ఖచ్చితమైన తరగతులు ఏమిటి? సాధారణంగా, అవి గ్రేడ్ 1, గ్రేడ్ 0, గ్రేడ్ 00 మరియు గ్రేడ్ 000 గా వర్గీకరించబడతాయి. తక్కువ గ్రేడ్, ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం. ఉదాహరణకు, 1 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో గ్రేడ్ 00 పాలరాయి వేదిక యొక్క ఫ్లాట్నెస్ టాలరెన్స్ 0.005 మిమీ వరకు తక్కువగా ఉంటుంది. 000 గ్రేడ్ 000 కన్నా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంతో పాలరాయి వేదిక ఉందా? సిద్ధాంతంలో, ఇది సాధ్యమే, కానీ దీనికి చాలా ఎక్కువ-ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ వాతావరణం అవసరం, మరియు ఇటువంటి ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు చాలా అరుదు. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాలలో, గ్రేడ్ 000 ప్రెసిషన్ ఇప్పటికే అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. ఉపయోగం మరియు నిర్వహణకు సంబంధించి margale పాలరాయి వేదికను ఉపయోగించే ముందు ఏమి చేయాలి? డీబగ్గింగ్ ప్రక్రియలో ప్లాట్‌ఫాం సమం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ఆల్కహాల్‌లో ముంచిన పత్తి వస్త్రంతో ఉపరితలం శుభ్రంగా తుడిచివేయండి. కొలిచే వర్క్‌పీస్‌ను మరియు సంబంధిత కొలిచే సాధనాలను ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో 5-10 నిమిషాలు ఉంచండి. కొలత నిర్వహించే ముందు ఉష్ణోగ్రత స్వీకరించే వరకు వేచి ఉండండి. ఉపయోగం సమయంలో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి? ప్రభావాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను నెమ్మదిగా ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో ఉంచండి. వర్క్‌పీస్ యొక్క బరువు రేట్ చేసిన లోడ్‌ను మించకూడదు. ప్లాట్‌ఫామ్‌లో, లైట్ మ్యాచింగ్ నిర్వహించాలి మరియు ఖాళీని తరలించవద్దు. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను కొట్టవద్దు లేదా ప్రభావితం చేయవద్దు మరియు దానిపై ఇతర వస్తువులను ఉంచవద్దు. పాలరాయి వేదికను ఎలా నిర్వహించాలో? తేలికపాటి క్లీనర్ ఉపయోగించి కొంచెం తడిగా ఉన్న వస్త్రంతో క్రమం తప్పకుండా తుడిచివేయండి. సాధ్యమైనంత తక్కువ నీటిని వాడండి, ఆపై పొడిగా మరియు పాలిష్ చేయండి. కఠినమైన వస్తువులను కొట్టకుండా లేదా పడకుండా నిరోధించండి. చమురు మరకల కోసం, మీరు వాటిని ఇథనాల్, అసిటోన్ మొదలైన వాటితో తుడిచి, ఆపై శుభ్రంగా మరియు ఆరబెట్టవచ్చు. కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి తనిఖీ చేసి మరమ్మత్తు చేయండి. Temperature ఒక పాలరాయి వేదిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా బాగా ప్రభావితమవుతుందా? ఉష్ణోగ్రత దాని ఖచ్చితత్వంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. భాగాల యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత కోసం, కొలతను 20 ° C వద్ద నిర్వహించడం మంచిది. గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద కొలిచేటప్పుడు, సాధారణంగా, వర్క్‌పీస్ మరియు ప్లాట్‌ఫాం యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉండాలి. ఉష్ణ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఉష్ణ వనరుల దగ్గర ఉంచడం మానుకోండి. సంస్థాపన మరియు లెవలింగ్ గురించి the పాలరాయి వేదికను వ్యవస్థాపించడానికి మరియు సమం చేయడం ఎలా? మొదట, ప్లాట్‌ఫాంను నేలమీద ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి మరియు నాలుగు మూలల యొక్క స్థిరత్వాన్ని అనుభూతి ద్వారా సర్దుబాటు చేయండి మరియు కదిలే పాదాలను చక్కగా ట్యూన్ చేయండి. అప్పుడు, దానిని మద్దతు ఫ్రేమ్‌లో ఉంచండి మరియు కేంద్ర సమరూపతకు దగ్గరగా ఉండటానికి మద్దతు పాయింట్ల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. మద్దతు పాయింట్లను సమానంగా నొక్కిచెప్పడానికి ప్రారంభంలో ప్రతి మద్దతు అడుగును సర్దుబాటు చేయండి. దాన్ని గుర్తించడానికి మరియు చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి స్పిరిట్ స్థాయి లేదా ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి గేజ్‌ను ఉపయోగించండి. ప్రారంభ సర్దుబాటు అర్హత సాధించిన తరువాత, అది 12 గంటలు నిలబడి, ఆపై దాన్ని మళ్ళీ గుర్తించనివ్వండి. ఇది అర్హత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. Installing సంస్థాపన సమయంలో మద్దతు పాయింట్ల అవసరాలు ఏమిటి? ప్రధాన మద్దతు పాయింట్లు మరియు సహాయక మద్దతు పాయింట్లు సెట్ చేయాలి. ప్రాసెసింగ్, ధృవీకరణ మరియు ఉపయోగం సమయంలో ప్రధాన మద్దతు పాయింట్లు ప్రధాన మద్దతు కోసం ఉపయోగించబడతాయి. లోడ్ ఆఫ్‌సెట్‌ను నివారించడానికి సహాయక మద్దతు పాయింట్లు జోడించబడతాయి. మొదలైనవి. సహాయక మద్దతు పాయింట్ల సహాయక శక్తి ప్రధాన మద్దతు పాయింట్ల కంటే తక్కువగా ఉండాలి. మరమ్మత్తు మరియు పునరుద్ధరణకు సంబంధించి the పాలరాయి వేదికను రిపేర్ చేయడానికి దశలు ఏమిటి? మొదట, మందం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ కఠినమైన గ్రౌండింగ్ ప్రమాణాన్ని తీర్చడానికి కఠినమైన గ్రౌండింగ్ నిర్వహించండి. అప్పుడు, లోతైన గీతలు తొలగించడానికి సెమీ-ఫైన్ గ్రౌండింగ్ చేయండి. తరువాత, చక్కటి గ్రౌండింగ్ చేయండి, తరువాత అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి మాన్యువల్ ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్. చివరగా, కరుకుదనాన్ని తగ్గించడానికి దానిని పాలిష్ చేయండి. పాలరాయి వేదిక పగుళ్లు ఉంటే ఏమి చేయాలి? పాలరాయి కోసం ఎపోక్సీ రెసిన్ అంటుకునే బంధం మరియు పాచింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. మొదట, పగుళ్లలో శిధిలాలను శుభ్రం చేయండి. పాలరాయి కోసం సమానంగా పాలరాయి కణాలు లేదా పౌడర్‌తో సమానంగా ఎపోక్సీ రెసిన్ అంటుకునేదాన్ని కదిలించు, దీని రంగు మరియు నమూనా క్రాక్ ఓపెనింగ్ మాదిరిగానే ఉంటాయి మరియు క్యూరింగ్ యాక్సిలరేటర్‌ను జోడించండి. క్రాక్ ఓపెనింగ్‌కు వర్తించండి. అది ఆరిపోయిన తరువాత, గ్రౌండింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాల కోసం ఒక మూలలో ఉపరితల పాలిషింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగించండి. పగుళ్లు పెద్దవి లేదా మరమ్మత్తు కష్టంగా ఉంటే, ఒక ప్రొఫెషనల్‌ను సంప్రదించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

ఉత్పత్తి సూత్రాలు మరియు లక్షణాలు  ప్రశ్న: త్రిమితీయ తారాగణం ఐరన్ ఫ్లెక్సిబుల్ వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లో వరుసగా "త్రిమితీయ" మరియు "సౌకర్యవంతమైన" అంటే ఏమిటి? Ansanswer: "త్రిమితీయ" మూడు దిశలను సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, చాలా మ్యాచ్‌లు రేఖాంశ మరియు విలోమ దిశలలో ఉంటాయి. ఏదేమైనా, ఈ ప్లాట్‌ఫాం కోసం, పెద్ద ఉపరితలంపై రెండు దిశలతో పాటు, నాలుగు వైపులా నిలువు దిశలో సంస్థాపన కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, త్రిమితీయ కలయికను సాధిస్తుంది. "ఫ్లెక్సిబుల్" అంటే ప్లాట్‌ఫాం మరియు దాని ఉపకరణాల యొక్క బహుళ కలయిక మరియు సర్దుబాటు విధులు కారణంగా, ఉత్పత్తుల మార్పుల ప్రకారం మొత్తం పరికరాల సమితి మారవచ్చు. ఒక మ్యాచ్ల సమితి బహుళ ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చగలదు, ఉత్పత్తి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ట్రయల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు మానవశక్తి, భౌతిక వనరులు మరియు ఆర్థిక వనరులను ఆదా చేస్తుంది. -ప్రశ్న: సాంప్రదాయ వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌లతో పోలిస్తే త్రిమితీయ తారాగణం ఐరన్ ఫ్లెక్సిబుల్ వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫాం యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి? Ansanswer: ఇది పునర్వినియోగపరచదగినది మరియు వేగవంతమైన పొజిషనింగ్ మరియు బిగింపును ప్రారంభించడం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది; ఇది పని ప్రాంతాన్ని త్రిమితీయ ప్రదేశంలో విస్తరించవచ్చు మరియు విస్తరించగలదు; పరికరాలు మంచి వశ్యతను కలిగి ఉన్నాయి మరియు సంబంధిత మ్యాచ్‌లను భర్తీ చేయడం ద్వారా ఏదైనా ఉత్పత్తికి వర్తించవచ్చు మరియు పరికరాలు సులభంగా తొలగించబడవు; ఇది అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్పత్తి లక్షణాలు మరియు పారామితులు  ప్రశ్న: త్రిమితీయ తారాగణం ఐరన్ ఫ్లెక్సిబుల్ వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్ యొక్క పదార్థానికి అవసరాలు ఏమిటి? Ansanswer: సాధారణంగా, అధిక బలం గల తారాగణం ఇనుము HT200-300 లేదా HT300 ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది HB170-240 యొక్క కాఠిన్యం, ఇది మంచి స్థిరత్వం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది. -ప్రశ్న: ప్లాట్‌ఫాం యొక్క రంధ్రం వ్యాసాలు మరియు రంధ్రం పిచ్‌ల యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి? Ansanswer: సాధారణంగా రెండు సిరీస్, D16 మరియు D28 ఉన్నాయి. D16 సిరీస్ కోసం, రంధ్రాలు φ16, మరియు రంధ్రం పిచ్‌లు 50 మిమీ ± 0.05 శ్రేణిలో అమర్చబడి ఉంటాయి; D28 సిరీస్ కోసం, రంధ్రాలు φ28, మరియు రంధ్రం పిచ్‌లు 100 మిమీ ± 0.05 శ్రేణిలో అమర్చబడి ఉంటాయి. ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ  ప్రశ్న: త్రిమితీయ తారాగణం ఐరన్ ఫ్లెక్సిబుల్ వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి? Ansanswer: మొదట, దీన్ని ఫ్రేమ్ స్థాయితో సమం చేసి, ఆపై ఫ్లాట్‌నెస్ లోపాన్ని ఆప్టికల్ సింథటిక్ స్థాయి లేదా ఎలక్ట్రానిక్ సింథటిక్ స్థాయితో కొలవండి. ఇది ఫ్లాట్ ప్లేట్ మద్దతుతో సర్దుబాటు చేయబడితే, మొదట ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ఫ్లాట్ ప్లేట్ మద్దతుపై సజావుగా ఎగురవేయండి. మద్దతు కింద సర్దుబాటు అడుగులను మరియు మద్దతుపై ఫ్లాట్ ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇచ్చే బోల్ట్‌లను సర్దుబాటు చేయండి మరియు సెంటర్ స్థానంలో బబుల్ చేయడానికి డీబగ్గింగ్ కోసం ఎలక్ట్రానిక్ స్థాయి లేదా ఫ్రేమ్ స్థాయిని ఉపయోగించండి, ఇది ఫ్లాట్ ప్లేట్ స్థాయి అని సూచిస్తుంది. -ప్రశ్న: త్రిమితీయ తారాగణం ఐరన్ ఫ్లెక్సిబుల్ వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఉపయోగించడంలో జాగ్రత్తలు ఏమిటి? Ansanswer: వేదికను తరచుగా శుభ్రంగా ఉంచండి; ఉపరితలం ప్రభావం చూపకుండా నిరోధించడానికి వర్క్‌పీస్‌ను సున్నితంగా ఉంచండి; ప్లాట్‌ఫాం యొక్క ఉపరితలంపై సుత్తి పనిని చేయవద్దు; ఉపయోగించిన తర్వాత దాన్ని శుభ్రంగా తుడిచివేయండి. ఇది ఎక్కువసేపు ఉపయోగించకపోతే, యాంటీరస్ట్ ఆయిల్ లేదా వెన్నను వేసి తెల్ల కాగితంతో కప్పండి; తేమ, తినివేయు లేదా చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాతావరణంలో ఉపయోగించడం మరియు నిల్వ చేయడం మానుకోండి; స్థానిక దుస్తులు మరియు ఇండెంటేషన్‌ను నివారించడానికి ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను సమానంగా ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించండి. కొనుగోలు మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవ  ప్రశ్న: అధిక ఖర్చుతో కూడిన పనితీరుతో త్రిమితీయ తారాగణం ఐరన్ ఫ్లెక్సిబుల్ వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి? Ansanswer: ఫంక్షనల్ అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ప్రకారం స్పెసిఫికేషన్స్ మరియు ఫంక్షన్లను నిర్ణయించడం అవసరం; నాణ్యత మరియు సామగ్రిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు అధిక నాణ్యత మరియు మంచి ఖ్యాతి ఉన్న బ్రాండ్లు లేదా సరఫరాదారులను ఎంచుకోండి; ఉత్పాదక ప్రక్రియను పరిశోధించండి, ఎందుకంటే అధునాతన ప్రక్రియలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు మరింత బలమైన నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి; ధర మార్కెట్ విలువకు అనుగుణంగా ఉండేలా ధర పోలికలను నిర్వహించండి; ప్రీ-సేల్స్ కన్సల్టేషన్, తర్వాత సేల్స్ సేవ, నిర్వహణ మొదలైన వాటితో సహా సేవ మరియు మద్దతును పరిగణించండి.  ప్రశ్న: త్రిమితీయ తారాగణం ఐరన్ ఫ్లెక్సిబుల్ వెల్డింగ్ ప్లాట్‌ఫామ్‌కు సాధారణ నాణ్యత హామీ కాలం ఎంతకాలం ఉంటుంది? Ansanswer: నాణ్యత హామీ కాలం సాధారణంగా ఒక సంవత్సరం, కానీ ఇది మానవ కారకాలు లేదా ఇర్రెసిస్టిబుల్ సహజ దృగ్విషయం వల్ల కలిగే వైఫల్యాలు లేదా నష్టాలను మినహాయించింది.

1. ఫ్రేమ్ స్థాయి ఏమిటి మరియు దాని ప్రధాన ఉపయోగాలు ఏమిటి? ఫ్రేమ్ స్థాయి అనేది చదరపు సార్వత్రిక కోణం కొలిచే పరికరం, ఇది ద్రవ ప్రవాహం మరియు క్షితిజ సమాంతర ద్రవ ఉపరితలం యొక్క సూత్రాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది బబుల్ స్థాయి ద్వారా క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు స్థానాలకు సంబంధించి స్వల్ప వంపు కోణాలను నేరుగా ప్రదర్శిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా వివిధ యంత్ర సాధనాలు మరియు ఇతర పరికరాల యొక్క సరళతను పరిశీలించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, వ్యవస్థాపించిన క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు స్థానాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు చిన్న వంపు కోణాలను కూడా గుర్తించగలదు. ఉదాహరణకు, సిఎన్‌సి లాథెస్ మరియు మ్యాచింగ్ సెంటర్లు వంటి పెద్ద యాంత్రిక పరికరాల సంస్థాపన సమయంలో, యంత్రం యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి మరియు కంపనం వల్ల కలిగే మ్యాచింగ్ లోపాలను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన లెవలింగ్ కోసం ఫ్రేమ్ స్థాయి అవసరం. 2. ఫ్రేమ్ స్థాయిలు ఏ రకమైనవి ఉన్నాయి మరియు వివిధ రకాల మధ్య తేడాలు ఏమిటి? సాధారణ స్థాయిలలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: ఫ్రేమ్ స్థాయిలు మరియు బార్ స్థాయిలు. బార్ స్థాయి సాధారణంగా ఒకే దిశలో స్థాయిని గుర్తించడానికి ఉపయోగిస్తారు; ఫ్రేమ్ స్థాయి ఒకేసారి రెండు పరస్పర లంబ దిశలలో స్థాయిని గుర్తించగలదు, అనగా, లంబంగా మరియు సమాంతరత, మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, బహుళ-దిశాత్మక స్థాయి క్రమాంకనం అవసరమయ్యే కొన్ని పరికరాలను గుర్తించేటప్పుడు, ఫ్రేమ్ స్థాయికి స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. 3. ఫ్రేమ్ స్థాయి యొక్క కొలత ఖచ్చితత్వం యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి? సాధారణ కొలత ఖచ్చితత్వాలలో 0.2/300, 0.5/200, మొదలైనవి ఉన్నాయి. ముందు ఉన్న సంఖ్య యూనిట్ పొడవుకు (1M వంటివి) వంపు యొక్క ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని సూచిస్తుంది మరియు వెనుక ఉన్న సంఖ్య కొలత పొడవును సూచిస్తుంది. ఉదాహరణకు, 0.2/300 అంటే 300 మిమీ కొలత పొడవులో, ఖచ్చితత్వం 0.2 మిమీ వంపు యొక్క ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని గుర్తించగలదు. 4. ఫ్రేమ్ స్థాయిని ఉపయోగించే ముందు ఏ సన్నాహాలు చేయాలి? పరికరం యొక్క రూపాన్ని దెబ్బతీస్తుందో లేదో, బబుల్ స్థాయి లోపలి భాగం మలినాలు లేకుండా శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు స్కేల్ స్పష్టంగా మరియు కనిపించేలా చూస్తుంది. యాంటీరస్ట్ నూనెను పని ఉపరితలంపై తినే గ్యాసోలిన్‌తో ఓవాష్ చేయండి మరియు డీగ్రేజ్డ్ కాటన్ నూలుతో శుభ్రంగా తుడిచివేయండి. OIF ఉపయోగం సమయంలో పరిసర ఉష్ణోగ్రత నిల్వ పరిసర ఉష్ణోగ్రతకు భిన్నంగా ఉంటుంది, ఉపయోగం వాతావరణంలో ఒక ఫ్లాట్ ప్లేట్‌లో స్థాయిని 2 గంటలు ముందు ఉంచాలి. ఉష్ణోగ్రత మార్పులు కొలత లోపాలకు కారణమవుతాయి కాబట్టి, ఇది ఉష్ణ వనరులు మరియు వాయు వనరుల నుండి వేరుచేయబడాలి. 5. కొలత కోసం ఫ్రేమ్ స్థాయిని ఎలా సరిగ్గా ఉపయోగించాలి? క్షితిజ సమాంతర విమానాన్ని అంగీకరిస్తూ: కొలిచిన వస్తువుపై ఫ్రేమ్ స్థాయిని స్థిరంగా ఉంచండి, సంప్రదింపు ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు చదునుగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు స్థాయిని వంచి లేదా కదిలించవద్దు. అదే కొలత స్థానంలో, స్థాయిని మళ్లీ కొలత కోసం వ్యతిరేక దిశకు మార్చాలి. స్థాయి యొక్క పొడవైన వైపు దిశలో కదిలి, బబుల్ యొక్క ఆఫ్‌సెట్‌ను గమనించండి. బబుల్ ఎల్లప్పుడూ కేంద్రం నుండి తప్పుకుంటే, విమానం ఒక వంపు దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉందని సూచిస్తుంది. స్కేల్ విలువను చదవడం ద్వారా వంపు స్థాయిని పరిమాణాత్మకంగా వివరించండి. చదివేటప్పుడు, మొదట బబుల్ యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించండి, ఆపై బబుల్ మరియు సెంటర్ పాయింట్ మధ్య దూరం ప్రకారం నిర్దిష్ట విచలనం విలువను లెక్కించండి. డేటా యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి చాలాసార్లు పదేపదే కొలవడానికి మరియు సగటు విలువను తీసుకోవటానికి ఇది సిఫార్సు చేయబడింది. నిలువు విమానాన్ని ఓప్రసిద్ధం చేయడం: సహాయక కొలిచే ఉపరితలం యొక్క లోపలి భాగాన్ని చేతితో పట్టుకోండి మరియు స్థాయిని స్థిరంగా మరియు నిలువుగా చేయండి (మధ్య స్థితిలో ఉండటానికి బుడగను సర్దుబాటు చేయండి) వర్క్‌పీస్ యొక్క నిలువు విమానానికి అంటుకుని, ఆపై బుడగ రేఖాంశ స్థాయి నుండి కదిలే గ్రిడ్ల సంఖ్యను చదవండి. ఈ భాగాన్ని సహాయక వైపు ఉపరితలానికి ఎదురుగా ఉంచవద్దు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క నిలువు విమానానికి వ్యతిరేకంగా బలవంతంగా నెట్టవద్దు, లేకపోతే శక్తి వల్ల కలిగే స్థాయి వైకల్యం కారణంగా కొలత ఖచ్చితత్వం ప్రభావితమవుతుంది. 6. వాడకం, బబుల్ యొక్క అస్థిర పఠనానికి కారణం ఏమిటి, మరియు దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి? పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క మార్పు వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు, ఇది ద్రవ విస్తరణ మరియు ద్రవం యొక్క సంకోచానికి దారితీస్తుంది, లేదా పరికరంతోనే నాణ్యమైన సమస్యలు ఉండవచ్చు. సాపేక్షంగా స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాతావరణంలో దీనిని ఉపయోగించడానికి ప్రయత్నించడం పరిష్కారం; క్రమం తప్పకుండా సున్నా బిందువును క్రమాంకనం చేయండి; తీవ్రమైన లోపాలు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, వాటిని రిపేర్ మరియు పున ment స్థాపన కోసం సకాలంలో పంపండి. 7. కొలత ఫలితం యొక్క పెద్ద విచలనానికి కారణం ఏమిటి, మరియు దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలి? ఇది సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల కావచ్చు, స్థాయిని సరిగ్గా ఉంచడం, కంపించే వాతావరణంలో కొలవడం మొదలైనవి; ఇది వృద్ధాప్యం మరియు పరికరాల ధరించడం వల్ల కూడా సంభవించవచ్చు. ఉపయోగం కోసం సూచనలకు అనుగుణంగా కఠినమైన పని చేయడం పరిష్కారం; పాత పరికరాల కోసం, దాన్ని సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయడం లేదా భర్తీ చేయడం సిఫార్సు చేయబడింది. 8. ఉపయోగం తర్వాత ఫ్రేమ్ స్థాయిని ఎలా నిర్వహించాలి? ఉపయోగం తరువాత, పని ఉపరితలం శుభ్రంగా తుడిచివేయబడాలి మరియు నీరు మరియు ఆమ్లం లేకుండా యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ వర్తించాలి. తేమ ప్రూఫ్ కాగితంతో కప్పండి, ఒక పెట్టెలో ఉంచండి మరియు శుభ్రమైన మరియు పొడి ప్రదేశంలో నిల్వ చేయండి. లోహ భాగాలను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి చాలా కాలం పాటు తేమతో కూడిన వాతావరణానికి బహిర్గతం చేయడం మానుకోండి. ఇది ఎక్కువసేపు ఉపయోగించకపోతే, తనిఖీ చేయడం, తుడిచిపెట్టడం మరియు యాంటీ-రస్ట్ ఆయిల్ కోసం దీన్ని క్రమం తప్పకుండా బయటకు తీయమని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది. 9. తగిన ఫ్రేమ్ స్థాయిని ఎలా ఎంచుకోవాలో? OCONSIDER ఖచ్చితత్వ అవసరాలు: వాస్తవ కొలత పని యొక్క ఖచ్చితత్వ అవసరాల ప్రకారం ఎంచుకోండి. ఉదాహరణకు, అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌కు 0.02mm/m ఖచ్చితత్వ గ్రేడ్ వంటి అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఫ్రేమ్ స్థాయి అవసరం; సాధారణ సాధారణ పరికరాల సంస్థాపన మరియు డీబగ్గింగ్ కోసం, సాంప్రదాయిక ఖచ్చితత్వాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. బ్రాండ్ మరియు నాణ్యతపై శ్రద్ధ: నమ్మదగిన నాణ్యతతో ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ల నుండి ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి. మంచి నాణ్యత కలిగిన స్థాయిలో బబుల్ స్థాయి యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం, ధృ dy నిర్మాణంగల మరియు మన్నికైన లోహ చట్రం మరియు చిన్న కొలత లోపాలు ఉన్నాయి. సైజు స్పెసిఫికేషన్లను oconsider: కొలిచిన వస్తువు యొక్క పరిమాణం మరియు కొలత పరిధిని బట్టి తగిన పరిమాణం యొక్క ఫ్రేమ్ స్థాయిని ఎంచుకోండి, ఇది కొలత ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయగలదని మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం అని నిర్ధారించుకోండి.