అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత

ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్: మృదువైన ప్లగ్ గేజ్‌లు మరియు రింగ్ గేజ్‌లు తయారు చేయబడతాయి కఠినమైన అంతర్జాతీయ, జాతీయ లేదా పారిశ్రామిక ప్రమాణాల ప్రకారం, మరియు వాటి డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ చాలా చిన్న పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, అధిక-ఖచ్చితమైన మృదువైన ప్లగ్ గేజ్‌ల కోసం, వ్యాసం సహనం ± 0.001 మిమీ లేదా అంతకన్నా తక్కువ చేరుకోవచ్చు.

వర్క్‌పీస్ సహనం పరిధిలో ఉందో లేదో ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడం ఇది సాధ్యపడుతుంది లోపలి రంధ్రం యొక్క కొలతలు లేదా వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వృత్తాన్ని కొలిచేటప్పుడు డిజైన్ ద్వారా అవసరం. ఈ అధిక-ఖచ్చితమైన కొలత సామర్థ్యం బ్లేడ్ యొక్క శీతలీకరణ ఛానల్ పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు ఏరోస్పేస్ ఇంజిన్ బ్లేడ్ల యొక్క అంతర్గత రంధ్రం గుర్తించడం, తద్వారా శీతలీకరణ సామర్థ్యం మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది ఇంజిన్.

స్థిరమైన కొలత పునరావృతం: దాని ఖచ్చితమైన తయారీ సాంకేతికత కారణంగా మరియు అధిక-నాణ్యత పదార్థాలు, మృదువైన రింగ్ గేజ్ చాలా మందికి ఉపయోగించిన తర్వాత స్థిరమైన కొలత ఫలితాలను ఉంచగలదు సార్లు.

ప్రతిసారీ ప్లగ్ గేజ్ వర్క్‌పీస్ లేదా బయటి లోపలి రంధ్రంలోకి చొప్పించబడుతుంది వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం రింగ్ గేజ్‌తో కొలుస్తారు, ఆపరేషన్ ప్రామాణికం అయినంత వరకు, కొలిచిన ఫలితాల విచలనం చాలా చిన్నది.

ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ యొక్క పిస్టన్ రింగ్ యొక్క బాహ్య వ్యాసం గుర్తింపులో, ఉపయోగం అధిక-నాణ్యత రింగ్ గేజ్ ప్రతి కొలత యొక్క పునరావృతతను నిర్ధారించగలదు, తద్వారా సరిపోలికను నిర్ధారిస్తుంది పిస్టన్ రింగ్ మరియు సిలిండర్ గోడ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఇంజిన్ దుస్తులు మరియు గాలి లీకేజీని తగ్గిస్తుంది.

బలమైన దుస్తులు నిరోధకత

అధిక-నాణ్యత పదార్థాల ఎంపిక: మృదువైన ప్లగ్ రింగ్ గేజ్‌లు సాధారణంగా అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడతాయి లేదా CR12MOV మరియు GCR15 వంటి అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన టూల్ స్టీల్. ఈ పదార్థాలు మంచివి కాఠిన్యం మరియు మొండితనం యొక్క సమతుల్యత, మరియు కాఠిన్యం వేడి చికిత్స తర్వాత HRC60-65 వరకు చేరుకోవచ్చు అణచివేయడం మరియు స్వభావం.

ఉదాహరణకు, కొలిచే సాధనాల ఉత్పత్తిలో, CR12MOV స్టీల్‌తో చేసిన రింగ్ గేజ్ ఉంది అధిక ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు సరైన ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత దుస్తులు ధరించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియ: దుస్తులు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచడానికి, కొన్ని మృదువైన రింగ్ గేజ్‌లు నైట్రిడింగ్ మరియు క్రోమియం ప్లేటింగ్ వంటి ఉపరితల చికిత్సకు కూడా గురవుతాయి. నైట్రిడింగ్ చికిత్స చేయవచ్చు ఉపరితలంపై చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న నైట్రైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పును మెరుగుపరుస్తుంది ప్రతిఘటన.

క్రోమియం లేపనం ఉపరితలం సున్నితంగా చేస్తుంది, ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు దుస్తులను తగ్గిస్తుంది. మ్యాచింగ్ తనిఖీ వాతావరణాన్ని దీర్ఘకాలిక మరియు తరచుగా ఉపయోగించడంలో, మృదువైన ప్లగ్ రింగ్ గేజ్ ఉపరితల చికిత్స మంచి పని పరిస్థితిని కొనసాగించగలదు.

 ఉదాహరణకు, లోహ అచ్చు యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క దీర్ఘకాలిక తనిఖీ ప్రక్రియలో, దాని ఉపరితల చికిత్స లేకుండా కొలిచే సాధనం కంటే దుస్తులు రేటు స్పష్టంగా తక్కువగా ఉంటుంది.

సాధారణ ఆపరేషన్

సహజమైన కొలత మరియు తీర్పు: మృదువైన ప్లగ్ గేజ్ ద్వారా ముగింపు మరియు స్టాప్ ఎండ్ ఉంటుంది. త్రూ ఎండ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క లోపలి రంధ్రం గుండా సజావుగా వెళ్ళగలిగినప్పుడు, కానీ స్టాప్ ఎండ్ చేయలేము అంటే వర్క్‌పీస్ యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క పరిమాణం సహనం పరిధిలో ఉంది.

అదేవిధంగా, రింగ్ గేజ్ బయటిని కొలవడానికి ఇలాంటి సహజమైన తీర్పు పద్ధతిని కలిగి ఉంది వర్క్‌పీస్ యొక్క వ్యాసం. ఈ సరళమైన మరియు ప్రత్యక్ష ఆపరేషన్ మోడ్‌ను ఆపరేటర్లు కూడా త్వరగా ప్రావీణ్యం పొందవచ్చు సంక్లిష్టమైన శిక్షణ లేకుండా. ఉదాహరణకు, ఒక చిన్న మ్యాచింగ్ ఫ్యాక్టరీలో, కొత్త కార్మికులు త్వరగా నేర్చుకోవచ్చు సాధారణ భాగాల కొలతలు కొలవడానికి మృదువైన రింగ్ గేజ్‌లను ఉపయోగించండి.

వేగంగా కొలిచే ప్రక్రియ: కొన్ని సంక్లిష్టమైన కొలిచే సాధనాలతో పోలిస్తే, కొలిచే మృదువైన రింగ్ గేజ్ యొక్క ప్రక్రియ చాలా వేగంగా ఉంటుంది. సామూహిక ఉత్పత్తి యొక్క అసెంబ్లీ వరుసలో, ఇన్స్పెక్టర్లు త్వరగా చేయవచ్చు వర్క్‌పీస్‌పై యాదృచ్ఛిక తనిఖీ నిర్వహించడానికి రింగ్ గేజ్‌ను ఉపయోగించండి, ఇది గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపదు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.

ఉదాహరణకు, ప్రామాణిక పరిమాణాలతో పెద్ద సంఖ్యలో బోల్ట్‌లు మరియు గింజలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, రింగ్ ఉపయోగించి గింజల లోపలి వ్యాసాన్ని గుర్తించే గేజ్‌లు మరియు బోల్ట్‌ల బయటి వ్యాసం చాలా గుర్తించగలవు తక్కువ సమయంలో పని చేయండి.

బలమైన అనుకూలీకరణ

పరిమాణం అనుకూలీకరణ: వివిధ పరిమాణాల మృదువైన రింగ్ గేజ్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు వినియోగదారుల ప్రత్యేక అవసరాలు. ఇది భారీ పారిశ్రామిక యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క తనిఖీ కాదా పరికరాలు (పెద్ద హైడ్రాలిక్ టర్బైన్ యొక్క రన్నర్ యొక్క లోపలి రంధ్రం వంటివి) లేదా భాగాల తనిఖీ వంటివి చిన్న ఖచ్చితమైన పరికరాల (మైక్రో బేరింగ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం వంటివి), తగిన ప్లగ్ రింగ్ గేజ్ అనుకూలీకరించవచ్చు. అంతేకాకుండా, పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించే ప్రక్రియలో, ఏదైనా చిన్న పరిమాణ విలువ ద్వారా పేర్కొనబడింది ప్రత్యేక డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడానికి కస్టమర్ ఖచ్చితమైనది.

O ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకారం అనుకూలీకరణ: పరిమాణంతో పాటు, విభిన్నమైన మృదువైన రింగ్ గేజ్‌లు ఖచ్చితమైన స్థాయిలను అనుకూలీకరించవచ్చు. కొన్ని భాగాల కోసం శాస్త్రీయ పరిశోధన మరియు ప్రయోగాత్మక తనిఖీ అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే పరికరాలు, మేము అల్ట్రా-హై ప్రెసిషన్ రింగ్ గేజ్‌లను అందించగలము.

అదే సమయంలో, ప్రత్యేక ఆకారాలతో అంతర్గత రంధ్రాలు లేదా ఎక్సర్‌కాల్స్‌కు (టేపర్, స్టెప్స్, వంటివి, మొదలైనవి), సంబంధిత ఆకారాలతో ప్లగ్ రింగ్ గేజ్‌లను కూడా ఖచ్చితంగా కొలవడానికి అనుకూలీకరించవచ్చు ఈ సంక్లిష్ట ఆకృతుల కొలతలు. ఉదాహరణకు, కొన్ని ప్రత్యేక అచ్చుల అంతర్గత రంధ్రాల తనిఖీలో, స్టెప్డ్ ఇన్నర్ రంధ్రాల కోసం రూపొందించిన ప్లగ్ గేజ్‌లు ప్రతి దశ యొక్క కొలతలు ఖచ్చితంగా గుర్తించగలవు.

వివిధ పరిమాణాలు మరియు లక్షణాలు

ప్రామాణిక పరిమాణాల విస్తృత శ్రేణి: మృదువైన రింగ్ గేజ్‌లు చాలా చిన్నవిగా ఉంటాయి పరిమాణాలు చాలా పెద్ద పరిమాణాలకు. అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో, పూర్తి పరిమాణాల శ్రేణి ఉన్నాయి చిన్న ప్లగ్ గేజ్‌లు కొన్ని మిల్లీమీటర్ల లేదా కొన్ని పదవ వంతుల మిల్లీమీటర్లు, వీటిని ఉపయోగిస్తాయి ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు వంటి ఖచ్చితమైన భాగాల లోపలి రంధ్రం మరియు రింగ్ గేజ్‌లు పెద్దవిగా గుర్తించండి పెద్ద యాంత్రిక నిర్మాణ భాగాల బయటి వ్యాసాన్ని కొలవడానికి అనేక మీటర్ల వ్యాసం ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉదాహరణకు, వాచ్ తయారీ పరిశ్రమలో, వ్యాసం కలిగిన సున్నితమైన ప్లగ్ గేజ్‌లు పవన విద్యుత్ పరికరాలలో ఉన్నప్పుడు, గేర్లు మరియు ఇతర భాగాల లోపలి రంధ్రాలను గుర్తించడానికి 1-2 మిమీ ఉపయోగించవచ్చు యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని గుర్తించడానికి అనేక మీటర్ల వ్యాసం కలిగిన తయారీ, రింగ్ గేజ్‌లు అవసరం కావచ్చు పెద్ద చక్రాలు.

ప్రామాణికం కాని కొలతలు ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చాయి: ప్రామాణిక కొలతలతో పాటు, మేము వేర్వేరు యొక్క ప్రత్యేక రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం ప్రామాణికం కాని ప్లగ్ రింగ్ గేజ్‌లను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు పరిశ్రమలు.

చమురు ఉత్పత్తి పరికరాలలో, మృదువైన ప్లగ్ గేజ్‌ను అనుకూలీకరించడం అవసరం కొన్ని ప్రత్యేక స్పెసిఫికేషన్ల గొట్టాల కీళ్ల లోపలి రంధ్రం గుర్తించడానికి ప్రామాణికం కాని పరిమాణం. ఇవి నిర్దిష్ట ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం ప్రామాణికం కాని రింగ్ గేజ్‌లను ఖచ్చితంగా తయారు చేయవచ్చు ప్రత్యేక కొలత అవసరాలను తీర్చడానికి డిజైన్ పారామితులు.

కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ

ముడి పదార్థాల నాణ్యత తనిఖీ: మృదువైన ప్లగ్ రింగ్ ఉత్పత్తి చేసే మొదటి దశలో ముడి పదార్థాల గేజ్, కఠినమైన నాణ్యత తనిఖీ జరుగుతుంది. కాఠిన్యం కాదా అని తనిఖీ చేయండి, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు పదార్థం యొక్క రసాయన కూర్పు అవసరాలను తీరుస్తుంది.

ఉదాహరణకు, ఉక్కు ముడి పదార్థాల కోసం, స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ ఉపయోగించబడుతుంది వివిధ మిశ్రమం మూలకాల యొక్క కంటెంట్ ప్రామాణిక పరిధిలో ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం పరీక్ష ఉపయోగించబడుతుంది ప్రారంభ కాఠిన్యం తగినదా అని నిర్ణయించండి. అర్హత కలిగిన ముడి పదార్థాలు మాత్రమే తదుపరిలోకి ప్రవేశిస్తాయి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన పర్యవేక్షణ: మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో, అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ పరికరాలు మరియు అధునాతన మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగించబడతాయి మరియు డైమెన్షనల్ రింగ్ గేజ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఆన్‌లైన్ కొలిచే వ్యవస్థ ద్వారా నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించబడుతుంది.

ప్రతి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ తరువాత, దానిని పరీక్షించాలి. ఉదాహరణకు, గ్రౌండింగ్ తరువాత, ది ఖచ్చితమైన కొలిచే పరికరాలను ఉపయోగించడం ద్వారా డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తనిఖీ చేయాలి మూడు కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరంగా. డైమెన్షనల్ విచలనం అనుమతించబడిన తర్వాత కనుగొనబడింది పరిధి, ప్రతి ప్రాసెసింగ్ దశ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఇది సర్దుబాటు చేయబడుతుంది లేదా పునర్నిర్మించబడుతుంది.

పూర్తయిన ఉత్పత్తుల తనిఖీ మరియు క్రమాంకనం: పూర్తయిన స్మూత్ ప్లగ్ రింగ్ గేజ్ ఉండాలి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకార లోపం మరియు ఉపరితల నాణ్యతతో సహా సమగ్ర తనిఖీ చేయించుకోండి.

అదే సమయంలో, రింగ్ గేజ్ పోల్చబడుతుంది మరియు అధిక ప్రమాణంతో క్రమాంకనం చేయబడుతుంది కొలత సాధనం దాని కొలత ఖచ్చితత్వం పేర్కొన్న సహనం పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి. కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన రింగ్ గేజ్, దీనిని తొలగించడానికి స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో క్రమాంకనం చేయవచ్చు కొలత ఫలితాలపై పర్యావరణ కారకాల ప్రభావం.

మంచి స్థిరత్వం

ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వం: మృదువైన రింగ్ గేజ్ మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించగలదు వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలు. పదార్థం యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం జాగ్రత్తగా ఉంటుంది ఎంచుకున్న మరియు నియంత్రిత, మరియు పరిమాణ మార్పు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత మార్పు పరిధిలో చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో లేదా చలిలో కొన్ని కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో నిల్వ పరికరాల భాగాలు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో తనిఖీ, కొలత ఖచ్చితత్వం ఉష్ణోగ్రత మార్పు కారణంగా స్మూత్ ప్లగ్ రింగ్ గేజ్ స్పష్టంగా తప్పుకోదు, తద్వారా నిర్ధారిస్తుంది కొలత ఫలితాల విశ్వసనీయత.

దీర్ఘకాలిక స్థిరత్వం: దాని దుస్తులు నిరోధకత మరియు వైకల్య నిరోధకత కారణంగా, మృదువైనది రింగ్ గేజ్ దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం సమయంలో స్థిరమైన కొలత పనితీరును నిర్వహించగలదు. చాలా తరచుగా తరువాత కూడా కొలత కార్యకలాపాలు, దాని పరిమాణ ఖచ్చితత్వం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వం ఇప్పటికీ కొలత అవసరాలను తీర్చగలవు.

ఉదాహరణకు, దీర్ఘకాలిక నడుస్తున్న ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తి మార్గంలో, మృదువైన ప్లగ్ గేజ్ ఉపయోగించబడింది ఇంజిన్ సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు ఇతర భాగాల లోపలి రంధ్రం గుర్తించడానికి ఇప్పటికీ ఖచ్చితంగా గుర్తించగలదు నిరంతర ఉపయోగం యొక్క సంవత్సరాల తరువాత వర్క్‌పీస్ పరిమాణం, ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణకు స్థిరమైన సహాయాన్ని అందిస్తుంది.

మ్యాచింగ్ ఇండస్ట్రీ

ఓ టర్నింగ్ డిటెక్షన్: మ్యాచింగ్ వంటి ఒక భాగం యొక్క లోపలి రంధ్రం ఒక లాథెపై మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు షాఫ్ట్ భాగం యొక్క కేంద్ర రంధ్రం లేదా డిస్క్ భాగం యొక్క లోపలి రంధ్రం, కార్మికులు మృదువైన ప్లగ్ గేజ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మ్యాచింగ్ సమయంలో యాదృచ్ఛిక తనిఖీ నిర్వహించడానికి.

నిర్దిష్ట సంఖ్యలో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసిన తరువాత, ప్లగ్ గేజ్‌ను లోపలి రంధ్రంలోకి చొప్పించండి, మరియు ఆన్-ఆఫ్ ఎండ్‌ను నిర్ధారించడం ద్వారా ఎపర్చరు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదా అని తనిఖీ చేయండి. ద్వారా ముగింపు ఉంటే పాస్ చేయలేము లేదా స్టాప్ ఎండ్ పాస్ కావచ్చు, దీని అర్థం మ్యాచింగ్ పరిమాణం వైదొలిగింది, మరియు ఇది అవసరం లాత్ సాధనం యొక్క పారామితులను సమయానికి సర్దుబాటు చేయడానికి, లోతు మరియు ఫీడ్ రేటును తగ్గించడం వంటివి తరువాతి యంత్ర భాగాల డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం.

నాణ్యత నియంత్రణను గ్రౌండింగ్ చేయండి: లోపలి రంధ్రం గ్రౌండింగ్ యొక్క ముగింపు ప్రక్రియలో, మృదువైన ప్లగ్ గేజ్ ఒక ముఖ్యమైన పరీక్ష సాధనం. గ్రౌండింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం ఎక్కువ ఎందుకంటే, రౌండ్నెస్, లోపలి రంధ్రం యొక్క స్థూపాకార మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఖచ్చితంగా కనుగొనవచ్చు అధిక-ఖచ్చితమైన మృదువైన ప్లగ్ గేజ్.

ఉదాహరణకు, అధిక-ఖచ్చితమైన హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ బాడీ యొక్క లోపలి రంధ్రం గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, మృదువైన ప్లగ్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా లోపలి రంధ్రం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మైక్రాన్ స్థాయిలో ఉండేలా చూడవచ్చు రెగ్యులర్ తనిఖీ కోసం గేజ్, ఇది హైడ్రాలిక్ యొక్క సీలింగ్ మరియు పనితీరు అవసరాలను తీర్చగలదు వ్యవస్థ.

సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క బహుళ-ప్రాసెస్ తనిఖీ: కొన్ని సంక్లిష్టమైన యాంత్రిక భాగాల కోసం బహుళ లోపలి రంధ్రాలు, స్టెప్డ్ రంధ్రాలు లేదా గుడ్డి రంధ్రాలతో బాక్స్ భాగాలు, మృదువైన రింగ్ గేజ్‌లు అవసరం వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ విధానాలలో తనిఖీ.

డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ తరువాత, ప్లగ్ గేజ్ ప్రాథమికంగా తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది ఎపర్చరు అవసరాలను తీరుస్తుంది. రీమింగ్ మరియు బోరింగ్ వంటి తదుపరి ప్రక్రియలలో, ఎక్కువ ప్రతి లోపలి రంధ్రం యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకార ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన ప్లగ్ గేజ్ మళ్లీ పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు మొత్తం భాగం యొక్క అసెంబ్లీ మరియు ఉపయోగం పనితీరు.

ఆటోమొబైల్ తయారీ పరిశ్రమ

ఇంజిన్ భాగాల తనిఖీ: ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ తయారీలో, మృదువైన రింగ్ గేజ్‌లు సిలిండర్ బ్లాక్, సిలిండర్ వంటి ముఖ్య భాగాల లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి వ్యాసాన్ని పరిశీలించడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు హెడ్, పిస్టన్ మరియు పిస్టన్ రింగ్.

ఉదాహరణకు, సిలిండర్ బ్లాక్‌ను తయారుచేసేటప్పుడు, పరిమాణాన్ని గుర్తించడం అవసరం ప్రతి సిలిండర్ రంధ్రం యొక్క ప్లగ్ గేజ్‌తో మరియు పిస్టన్ మధ్య ఫిట్ క్లియరెన్స్ ఉందని నిర్ధారించడానికి సహేతుకమైన పరిధిలో. పిస్టన్ రింగ్ కోసం, దాని బయటి వ్యాసాన్ని గుర్తించడానికి రింగ్ గేజ్ ఉపయోగించండి, నిర్ధారించడానికి సిలిండర్ గోడతో మంచి ఫిట్, మరియు గాలి లీకేజ్ మరియు అధిక చమురు వినియోగాన్ని నివారించడానికి.

ప్రసార భాగాల కొలత: ప్రసార ఉత్పత్తిలో, లోపలి వివిధ గేర్లు, బుషింగ్లు, సింక్రొనైజర్లు మరియు ఇతర భాగాల రంధ్రం మరియు బాహ్య వ్యాసం కొలతలు అవసరం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.

మృదువైన నిర్ధారించడానికి ఈ భాగాల కొలతలు గుర్తించడానికి మృదువైన రింగ్ గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది ప్రసారం యొక్క బదిలీ మరియు ప్రసార సామర్థ్యం. ఉదాహరణకు, లోపలి పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి ట్రాన్స్మిషన్ షాఫ్ట్ స్లీవ్ యొక్క రంధ్రం షాఫ్ట్తో సరిపోయే ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు నివారించడానికి ఆపరేషన్ సమయంలో వదులుగా లేదా జామింగ్.

ఆటోమొబైల్ చట్రం భాగాల నాణ్యత నియంత్రణ: ఆటోమొబైల్ చట్రం యొక్క కొన్ని భాగాలు, స్టీరింగ్ నకిల్, వీల్ హబ్ మొదలైనవి కూడా మృదువైన రింగ్ గేజ్‌తో పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది. యొక్క మ్యాచింగ్‌లో స్టీరింగ్ బేరింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి స్టీరింగ్ పిడికిలి, ఖచ్చితమైన లోపలి రంధ్రం పరిమాణం చాలా ముఖ్యం.

ప్లగ్ గేజ్‌ను ఉపయోగించడం లోపలి రంధ్రం పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు మెరుగుపరుస్తుందని నిర్ధారించవచ్చు స్టీరింగ్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత. హబ్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని గుర్తించడం కోసం, రింగ్ గేజ్ టైర్, బ్రేక్ డిస్క్ మరియు ఇతర భాగాలతో మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.

ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ

ఇంజిన్ తయారీ మరియు పరీక్ష: ఏరోస్పేస్‌లో ఏరో-ఇంజిన్ కీలక పరికరాలు ఫీల్డ్, మరియు దాని భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువ. ఇంజిన్ బ్లేడ్ల తయారీలో, ఇది టర్బైన్ బ్లేడ్లు లేదా కంప్రెసర్ బ్లేడ్లు అయినా, లోపలి రంధ్రాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ఒక ఉంటుంది బ్లేడ్ల శీతలీకరణ మరియు సంస్థాపనపై ముఖ్యమైన ప్రభావం.

మృదువైన ప్లగ్ గేజ్ బ్లేడ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం యొక్క పరిమాణాన్ని గుర్తించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది శీతలీకరణ ఛానెల్ యొక్క రూపకల్పన అవసరాలు నెరవేర్చబడిందని మరియు సంస్థాపనను నిర్ధారించడానికి నిర్ధారించుకోండి ఇంజిన్ రోటర్‌పై బ్లేడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం.

ఇంజిన్ షాఫ్ట్ భాగాలు మరియు కేసింగ్ యొక్క లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి వ్యాసాన్ని గుర్తించడం కోసం, ఇది యొక్క అధిక పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి స్మూత్ ప్లగ్ రింగ్ గేజ్ నుండి కూడా విడదీయరానిది ఇంజిన్.

అంతరిక్ష నౌక నిర్మాణ భాగాల తనిఖీ: అంతరిక్ష నౌక తయారీలో ఉపగ్రహం యొక్క నిర్మాణ చట్రం మరియు రాకెట్ యొక్క బాణం నిర్మాణం, పెద్ద సంఖ్యలో లోపలి ఉన్నాయి రంధ్రాలు మరియు బయటి వృత్తాలు ఖచ్చితంగా కొలవాలి.

ఈ నిర్మాణ భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మొత్తం మీద ప్రభావం చూపుతుంది పనితీరు, బరువు పంపిణీ మరియు అంతరిక్ష నౌక యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం. మృదువైన రింగ్ గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఈ నిర్మాణ భాగాల యొక్క డైమెన్షనల్ మార్పులను గుర్తించండి, అవి కలుసుకున్నాయని నిర్ధారించుకోండి డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రయోగ సమయంలో అంతరిక్ష నౌక యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ఆపరేషన్.

ఏరోస్పేస్ ప్రెసిషన్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ కొలత: పెద్ద సంఖ్యలో ఖచ్చితత్వం ఉన్నాయి ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లోని పరికరాలు, విమాన నియంత్రణలో సెన్సార్లు మరియు నావిగేషన్ పరికరాలు వంటివి వ్యవస్థ. ఈ పరికరాల భాగాల లోపలి రంధ్రం మరియు బయటి వ్యాసం సాధారణంగా చాలా చిన్నవి మరియు చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వం అవసరం. అధిక-ఖచ్చితమైన స్మూత్ రింగ్ గేజ్‌ను ఉపయోగించడం ఖచ్చితంగా వీటిని కొలవగలదు చిన్న భాగాలు, పరికరం యొక్క పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించండి మరియు తద్వారా సున్నితంగా నిర్ధారించండి ఏరోస్పేస్ పనుల పురోగతి.

కొలత మరియు పరీక్షా సంస్థలు

గేజ్ క్రమాంకనం సేవ: మెట్రోలాజికల్ టెస్టింగ్ సంస్థలు క్రమాంకనాన్ని అందిస్తాయి సంస్థల కోసం వివిధ కొలిచే సాధనాల కోసం సేవలు. ప్రామాణిక కొలత సాధనంగా, మృదువైన రింగ్ అంతర్గత వ్యాసం డయల్ సూచిక వంటి అంతర్గత వ్యాసం కొలిచే సాధనాలను క్రమాంకనం చేయడానికి గేజ్ ఉపయోగించబడుతుంది, అంతర్గత వ్యాసం డయల్ సూచిక మరియు లివర్ డయల్ సూచిక.

ఈ క్రమాంకనం చేసిన కొలిచే సాధనాలను మృదువైన రింగ్ గేజ్‌తో తెలిసిన వాటితో పోల్చడం ద్వారా ఖచ్చితత్వం, కొలిచే సాధనాల సున్నా స్థానం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు వాటి కొలత లోపాలు సంస్థ ఉత్పత్తి పరీక్షలో కొలిచే సాధనాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి క్రమాంకనం చేయబడింది.

ఉదాహరణకు, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ పంపిన లోపలి వ్యాసం డయల్ గేజ్ కోసం ఎంటర్ప్రైజ్, కొలిచే మరియు పరీక్షా సంస్థ క్రమాంకనం చేయడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన స్మూత్ ప్లగ్ గేజ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది ఇది పూర్తి స్థాయిలో, వివిధ పరిమాణాల లోపలి రంధ్రాలను కొలవడంలో లోపం లోపల ఉందని నిర్ధారించడానికి పేర్కొన్న పరిధి.

సంస్థలలో కొలత సాధనాల ధృవీకరణ: కొలిచే మరియు పరీక్షా సంస్థలు సంస్థలు ఉపయోగించే కొలత సాధనాల క్రమం తప్పకుండా ధృవీకరణకు బాధ్యత వహిస్తాయి. మృదువైన ప్లగ్ రింగ్ లోపలి వ్యాసం కొలిచే సాధనాన్ని ధృవీకరించేటప్పుడు గేజ్ ఒక ముఖ్యమైన ధృవీకరణ సాధనం.

వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు ఖచ్చితమైన గ్రేడ్‌లతో రింగ్ గేజ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా, కొలిచే సాధనాలు జాతీయ లేదా అంతర్జాతీయ కొలత ప్రమాణాల ప్రకారం సంస్థలు ధృవీకరించబడతాయి కొలిచే సాధనాలు అర్హత పొందాయి.

కొలత సాధనం మరియు ప్రమాణం యొక్క కొలత ఫలితం మధ్య విచలనం ఉంటే స్మూత్ ప్లగ్ రింగ్ గేజ్ యొక్క పరిమాణం అనుమతించదగిన పరిధిని మించిపోయింది, కొలిచే సాధనం నిర్ణయించబడుతుంది అర్హత లేకుండా ఉండండి మరియు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దాన్ని మరమ్మతు చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి సంస్థ అవసరం కొలత డేటా మరియు సంస్థ ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి నాణ్యత.

కొలత ప్రామాణిక వ్యవస్థను స్థాపించండి: స్మూత్ రింగ్ గేజ్ ఒక ముఖ్యమైన భాగం కొలత మరియు పరీక్షా సంస్థల ప్రామాణిక వ్యవస్థ నిర్మాణం.