నియంత్రణ వాల్వ్

మల్టీఫంక్షనల్ పంప్ కంట్రోల్ వాల్వ్ ఒక ప్రధాన వాల్వ్ మరియు రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్ మరియు రిసీవర్ సిస్టమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది, వాల్వ్ బాడీ డిసి టైప్ వాల్వ్ బాడీని స్వీకరిస్తుంది, ప్రధాన వాల్వ్ కంట్రోల్ చాంబర్ డయాఫ్రాగమ్ రకం లేదా పిస్టన్ రకం డబుల్ కంట్రోల్ చాంబర్ నిర్మాణం, నియంత్రణ గది సాధారణ హైడ్రాలిక్ కంట్రోల్ వాల్వ్ కంటే ఒకటి పెరిగింది, ఇది ప్రధాన-ఫంక్షనల్ యొక్క నియంత్రణ పనితీరును పెంచుతుంది, ఇది పూర్తిస్థాయిలో ప్రాధాన్యతనిస్తుంది, ఇది తక్కువ-ఫంక్షనల్ కంట్రోల్, పంప్ అవుట్లెట్ యొక్క బహుళ-ఫంక్షనల్ నియంత్రణ ఒకే వాల్వ్ మరియు ఒకే సర్దుబాటు ద్వారా. మల్టీఫంక్షనల్ నియంత్రణ.

ఈ ఉత్పత్తి ఎత్తైన భవనం నీటి సరఫరా వ్యవస్థలు మరియు ఇతర నీటి సరఫరా వ్యవస్థ పంప్ అవుట్లెట్ పైప్‌లైన్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, పంపు ప్రారంభాన్ని నివారించడానికి మరియు పెంచడానికి మరియు నీటి సుత్తి యొక్క పైప్‌లైన్‌ను ఆపడానికి, పంపును రక్షించడానికి నీటి బ్యాక్‌ఫ్లోను నిరోధించడానికి మరియు పైప్‌లైన్ భద్రతను నిర్వహించడానికి. పంప్ ఆపరేషన్ యొక్క ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడానికి, నిర్వహణను సరళీకృతం చేయండి, శ్రమను తగ్గించండి మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచండి, ప్రజలు మాన్యువల్ కవాటాలను భర్తీ చేయడానికి హైడ్రాలిక్ కవాటాలు మరియు విద్యుత్ కవాటాలను ఉపయోగిస్తారు, మోనోబ్లాక్ కవాటాలకు అనేక సాంకేతిక మెరుగుదలలు, నెమ్మదిగా తెరిచే మరియు నెమ్మదిగా-క్లోజింగ్ బ్యాక్‌స్టాప్ వాల్వ్స్ యొక్క ఆవిర్భావం, నెమ్మదిగా పనిచేసే ఓపెన్ మరియు క్లోజ్-స్టూవ్వ్స్, ప్రాచీన వర్గాలు, తక్కువ-క్లూజింగ్ వాల్వ్స్, నెమ్మదిగా-క్లూజింగ్ వాల్వ్స్, నెమ్మదిగా-క్లూజింగ్ వర్క్ కవాటాల రకాలు.

గేట్ వాల్వ్

ది గేట్ వాల్వ్ సాధారణంగా మూసివేసిన స్థితిలో ఉంటుంది, పంప్ ప్రారంభించినప్పుడు గేట్ వాల్వ్ నెమ్మదిగా తెరవబడుతుంది, మరియు పంప్ ఆగిపోయినప్పుడు, గేట్ వాల్వ్ మొదట త్వరగా మూసివేయబడుతుంది, ఆపై నెమ్మదిగా కొంతవరకు మూసివేయబడుతుంది. క్లోజ్డ్ గేట్ ప్రారంభం మరియు పంప్ యొక్క క్లోజ్డ్ గేట్ ఆగిపోవడం, పంప్ వాటర్ సుత్తిని తెరవడం మరియు పంప్ వాటర్ హామర్ యొక్క తెరవడం సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు, అదే సమయంలో, పంప్ ప్రారంభమైనప్పుడు మోటారు భారాన్ని తగ్గించండి, కనీస షాఫ్ట్ శక్తి ఉన్నప్పుడు పంప్ సున్నా ప్రవాహం రేటు వద్ద, సాధారణంగా డిజైన్ షాఫ్ట్ శక్తిలో 30% మాత్రమే. గేట్ వాల్వ్ యొక్క మరొక పని ఏమిటంటే, గేట్ వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు, ఇది గేట్ వాల్వ్ మరియు పంప్ మధ్య బ్యాక్‌స్టాప్ కవాటాలు మరియు పంపులు వంటి కవాటాలు మరియు పంపుల కోసం సురక్షితమైన ప్రాప్యత పరిస్థితులను అందిస్తుంది, ఇది పీడన పైపు నుండి నీటిని తిరిగి రాకుండా చేస్తుంది.

చెక్ వాల్వ్

ది చెక్ వాల్వ్ ఆకస్మిక విద్యుత్ వైఫల్యం వల్ల కలిగే నీటి ప్రవాహాన్ని నిరోధిస్తుంది, దిశను మార్చడం నుండి మరియు బ్యాక్‌ఫ్లోను నిరోధిస్తుంది. పంపు యొక్క ఆకస్మిక షట్డౌన్ నీటి సుత్తికి గురవుతుంది. పంపు యొక్క రేఖాగణిత తల ఎత్తు పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, తీవ్రమైన నీటి సుత్తి యొక్క తక్షణ అధిక పీడనం పైపు చీలిక మరియు తీవ్రమైన ఉత్పత్తి ప్రమాదాలకు దారితీస్తుంది.

వాటర్ హామర్ ఎలిమినేటర్

వాటర్ హామర్ ఎలిమినేటర్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్‌లోని అన్ని రకాల ద్రవాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, క్రమరహిత నీటి సుత్తి మరియు ప్రసార వ్యవస్థలో ఉప్పెన విషయంలో ద్రవాల ప్రవాహాన్ని ఆపవలసిన అవసరం లేకుండా నీటి షాక్ వేవ్ షాక్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, తద్వారా విధ్వంసక షాక్ తరంగాల తొలగింపును సాధించడానికి, రక్షిత ప్రయోజనాన్ని ప్లే చేస్తుంది. కాబట్టి ట్రాన్స్మిషన్ పైప్‌లైన్ నష్టం పద్ధతిలో నీటి సుత్తిని నివారించడానికి, తరచుగా వాటర్ హామర్ ఎలిమినేటర్‌పై ఏర్పాటు చేసిన పంప్ ప్రెజర్ వాటర్ పైపులో.

త్రీ-ఇన్-వన్ ప్రొటెక్షన్: మల్టీఫంక్షనల్ కంట్రోల్ కవాటాలు గేట్, చెక్ మరియు వాటర్ హామర్ ఎలిమినేటర్ ఫంక్షన్లను ఎలా అనుసంధానిస్తాయి

స్టొరెన్ యొక్క నియంత్రణ వాల్వ్ మూడు క్లిష్టమైన ఫంక్షన్లను విలీనం చేయడం ద్వారా పారిశ్రామిక ద్రవ నిర్వహణను పునర్నిర్వచించింది-గేట్ వాల్వ్ ఐసోలేషన్, చెక్ వాల్వ్ బ్యాక్ఫ్లో నివారణ మరియు నీటి సుత్తి తొలగింపు-ఒకే, స్థలాన్ని ఆదా చేసే రూపకల్పనలో. సాంప్రదాయ మల్టీ-వాల్వ్ సెటప్‌లను భర్తీ చేయడానికి ఇంజనీరింగ్, మా ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు వాటర్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ పరిష్కారాలు భద్రత మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచేటప్పుడు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలను సరళీకృతం చేస్తాయి, ఇవి ఎత్తైన నీటి సరఫరా, పారిశ్రామిక పంపింగ్ స్టేషన్లు మరియు యుటిలిటీ నెట్‌వర్క్‌లకు అనువైనవిగా చేస్తాయి.

1. ఇంటిగ్రేటెడ్ గేట్ వాల్వ్: ఖచ్చితమైన ప్రవాహ ఐసోలేషన్

ఈ మల్టీఫంక్షనల్ కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన భాగంలో హెవీ-డ్యూటీ గేట్ వాల్వ్ మెకానిజం ఉంది, నిర్వహణ లేదా అత్యవసర షట్డౌన్ల కోసం నమ్మదగిన ఆన్/ఆఫ్ నియంత్రణను అందిస్తుంది:

పూర్తి-బోర్ పాసేజ్: సమాంతర గేట్ డిజైన్ (DN50-DN1400) కనీస పీడన నష్టాన్ని (≤0.01MPA) మరియు పూర్తిగా తెరిచినప్పుడు అనియంత్రిత ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, సాంప్రదాయిక గేట్ కవాటాలను 20% శక్తి సామర్థ్యంలో 20% అధిగమిస్తుంది.
డ్యూయల్-సీట్ సీలింగ్: మృదువైన రబ్బరు లేదా మెటల్-టు-మెటల్ సీల్స్ (మీడియాను బట్టి) బబుల్-టైట్ షటాఫ్‌ను సాధించడం, అవశేష ప్రవాహ ప్రమాదాలు లేకుండా మరమ్మతుల సమయంలో పంపులు లేదా పైప్‌లైన్‌లను వేరుచేయడానికి కీలకం.

2. అంతర్నిర్మిత చెక్ వాల్వ్: ఆటోమేటిక్ బ్యాక్‌ఫ్లో రక్షణ

ప్రత్యేక చెక్ వాల్వ్ యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తూ, మా డిజైన్ స్ప్రింగ్-లోడెడ్ డిస్క్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రవాహం తిరగబడినప్పుడు తక్షణమే మూసివేయబడుతుంది, పంపులను దెబ్బతీసే బ్యాక్‌ఫ్లో నుండి రక్షిస్తుంది:

తక్కువ-క్రాక్ ప్రెజర్ డిజైన్: డిస్క్ కేవలం 0.05MPA వద్ద తెరుచుకుంటుంది, తక్కువ పీడన వ్యవస్థలలో సున్నితమైన ఫార్వర్డ్ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే ఫ్లో రివర్సల్ యొక్క 0.2 సెకన్లలోపు మూసివేసేటప్పుడు-స్వతంత్ర చెక్ కవాటాల కంటే ఫాస్టర్ 30%.
కణ నిరోధకత: క్రమబద్ధీకరించిన వాల్వ్ బాడీ శిధిలాల చేరడం తగ్గిస్తుంది, ఇది ముద్ర సమగ్రతను రాజీ పడకుండా చిన్న ఘనపదార్థాలు (ఉదా., ఇసుక, స్కేల్) కలిగిన నీటికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. అడ్వాన్స్‌డ్ వాటర్ హామర్ ఎలిమినేటర్: కంట్రోల్డ్ క్లోజర్ టెక్నాలజీ

మూడవ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఫంక్షన్ ద్వంద్వ నియంత్రణ గది వ్యవస్థ ద్వారా పైప్‌లైన్స్-వాటర్ హామర్-యొక్క నిశ్శబ్ద కిల్లర్‌ను పరిష్కరిస్తుంది:

స్లో-షట్ మెకానిజం: డయాఫ్రాగమ్ లేదా పిస్టన్-టైప్ కంట్రోల్ చాంబర్ (యూజర్-సెలెక్టబుల్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ రకాలు) మూసివేత సమయాన్ని 3–120 సెకన్ల నుండి సర్దుబాటు చేస్తుంది, నీటి సుత్తి శిఖరాలను ≤1.5x పని పీడనానికి అణచివేస్తుంది (సాంప్రదాయ సెటప్‌లలో 3x).
మూడు-దశల ఆపరేషన్:
అధిక-వేగం ప్రవాహాన్ని అరెస్టు చేయడానికి ప్రధాన డిస్క్ (5S లో 80% స్ట్రోక్) వేగంగా మూసివేయడం;
పీడన సర్జెస్‌ను తొలగించడానికి పైలట్ వాల్వ్ (30–120 లకు పైగా మిగిలిన 20%) క్రమంగా మూసివేయడం;
పంప్ షట్డౌన్ల సమయంలో బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారించడానికి క్లోజ్డ్ పొజిషన్‌లో ఆటోమేటిక్ లాకింగ్.

మీ ద్రవ నియంత్రణ అవసరాలకు అనుగుణంగా

ఎత్తైన నీటి పంపిణీ నెట్‌వర్క్ లేదా పారిశ్రామిక శీతలీకరణ వ్యవస్థను నిర్వహించడం, మా నీటి నియంత్రణ వాల్వ్ మరియు ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ రకాలు సరిపోలని బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తాయి. ఇంటిగ్రేటెడ్ డిజైన్ నిర్వహణను సరళీకృతం చేయడమే కాకుండా, ప్రత్యేక కవాటాల మధ్య వైఫల్య బిందువులను తొలగించడం ద్వారా సిస్టమ్ విశ్వసనీయతను పెంచుతుంది.

స్టోరెన్ యొక్క నియంత్రణ వాల్వ్ పరిష్కారానికి అప్‌గ్రేడ్ చేయండి మరియు ఒక బలమైన ప్యాకేజీలో మూడు క్లిష్టమైన ఫంక్షన్ల యొక్క ప్రయోజనాలను అనుభవించండి -మీ పైప్‌లైన్‌లను రక్షించడానికి, పంప్ జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు కార్యకలాపాలను క్రమబద్ధీకరించడానికి ఇంజనీరింగ్. ఈ రోజు మా ప్రెజర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ రకాలను అన్వేషించండి మరియు స్మార్ట్ ఫ్లూయిడ్ మేనేజ్‌మెంట్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ఇన్నోవేషన్‌తో ఎందుకు మొదలవుతుందో కనుగొనండి.

డయాఫ్రాగమ్ vs పిస్టన్ కంట్రోల్ ఛాంబర్స్: మల్టీఫంక్షనల్ కవాటాలలో పీడన నియంత్రణ కోసం కోర్ టెక్నాలజీస్

స్టోరెన్ యొక్క నియంత్రణ వాల్వ్ డిజైన్లలో, ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణ మరియు ప్రవాహ నియంత్రణను సాధించడానికి డయాఫ్రాగమ్ మరియు పిస్టన్-రకం నియంత్రణ గదుల మధ్య ఎంపిక కీలకం. రెండు ప్రాధమిక ప్రెజర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ రకాలుగా, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది -ఇక్కడ అవి ఎలా పని చేస్తాయి మరియు అవి ఎక్కడ రాణించబడతాయి.

1. డయాఫ్రాగమ్ కంట్రోల్ ఛాంబర్స్: క్లీన్ మీడియా కోసం మృదువైన, తక్కువ శబ్దం నియంత్రణ

నీటి సరఫరా, హెచ్‌విఎసి మరియు తక్కువ-కణ వ్యవస్థలకు అనువైనది, డయాఫ్రాగమ్ గదులు ఒత్తిడిని చలనంలోకి అనువదించడానికి సౌకర్యవంతమైన EPDM లేదా NBR పొరను ఉపయోగిస్తాయి:

ఆపరేషన్ సూత్రం: అప్‌స్ట్రీమ్ ప్రెజర్ డయాఫ్రాగమ్‌పై పనిచేస్తుంది, వాల్వ్ డిస్క్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి దాన్ని క్రిందికి నెట్టివేస్తుంది. రిటర్న్ స్ప్రింగ్ శక్తిని సమతుల్యం చేస్తుంది, కనీస హిస్టెరిసిస్‌తో స్టెప్లెస్ ఫ్లో మాడ్యులేషన్‌ను ప్రారంభిస్తుంది (పూర్తి స్థాయిలో .51.5%).
కీ ప్రయోజనాలు:
ఖర్చుతో కూడుకున్న & లీక్-ప్రూఫ్: మీడియాకు గురైన యాంత్రిక ముద్రలు లేదా కదిలే భాగాలు లేవు, నిర్వహణను 20% తగ్గించడం మరియు త్రాగునీరు లేదా ce షధ పంక్తులలో కలుషిత నష్టాలను తొలగించడం.
నిశ్శబ్ద ఆపరేషన్: మృదువైన పొర కంపనాన్ని గ్రహిస్తుంది, ఇది ఎత్తైన భవనాలు (ఆపరేషన్ సమయంలో శబ్దం ≤65db) వంటి శబ్దం-సున్నితమైన వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
పరిమితులు & స్పెక్స్: 6.3mpa మరియు ఉష్ణోగ్రతలు -10 ° C -80 ° C వరకు ఒత్తిళ్లకు ఉత్తమమైనది; రాపిడి ద్రవాలకు సిఫారసు చేయబడలేదు. మునిసిపల్ అనువర్తనాల కోసం మా నీటి పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ మరియు ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ మోడళ్లలో సాధారణం.

2. పిస్టన్ కంట్రోల్ ఛాంబర్స్: హై-ప్రెజర్ కోసం హెవీ డ్యూటీ పనితీరు, కఠినమైన మీడియా

అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా కణాలు నిండిన ద్రవాలు (ఉదా., మురుగునీటి, నూనె) తో కూడిన పారిశ్రామిక ప్రక్రియల కోసం, పిస్టన్ గదులు బలమైన యాంత్రిక నియంత్రణను అందిస్తాయి:

ఆపరేషన్ సూత్రం: ఒక స్థూపాకార పిస్టన్ (కాస్ట్ ఇనుము లేదా 316 ఎల్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్) హైడ్రాలిక్ లేదా న్యూమాటిక్ ప్రెషర్‌ను సరళ కదలికగా మారుస్తుంది, వాల్వ్ కాండం అధిక టార్క్‌తో (500n · m వరకు) నేరుగా పనిచేస్తుంది.
కీ ప్రయోజనాలు:
విపరీతమైన పీడన నిరోధకత: పారిశ్రామిక బాయిలర్ వ్యవస్థల వంటి అధిక పీడన దృశ్యాలలో 10.0mpa వరకు మరియు 150 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రతను 150 ° C వరకు నిర్వహిస్తుంది.
రాపిడి సహనం: హార్డ్-క్రోమ్-పూతతో కూడిన పిస్టన్ ఉపరితలం ఇసుక, స్కేల్ లేదా బురద నుండి గీతలను నిరోధిస్తుంది, రాపిడి వాతావరణంలో 50,000+ చక్ర జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది-మైనింగ్ లేదా రసాయన మొక్కల కోసం క్లిష్టమైనది.
డిజైన్ గమనికలు: పార్శ్వ కదలికను నివారించడానికి డబుల్-దిశాత్మక యంత్రాంగాన్ని కలిగి ఉంది, సీటు దుస్తులు తగ్గించడం మరియు సీలింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం (లీకేజ్ ≤0.01% రేటెడ్ ప్రవాహంలో).

డయాఫ్రాగమ్ vs పిస్టన్‌ను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి?

మీడియా రకం: శుభ్రమైన ద్రవాలు/వాయువుల కోసం డయాఫ్రాగమ్; మురికి ద్రవాలు, అధిక-విష మాధ్యమం (ఉదా., కందెన నూనె) లేదా ఆవిరి కోసం పిస్టన్.
నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం: డయాఫ్రాగమ్ చక్కటి సర్దుబాటును అందిస్తుంది (0.5% రిజల్యూషన్); పిస్టన్ శక్తి మరియు మన్నికకు ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.
పరిశ్రమ సరిపోతుంది:
డయాఫ్రాగమ్: నీటి పంపిణీ, బిల్డింగ్ ఆటోమేషన్ (వాటర్ కంట్రోల్ వాల్వ్ అప్లికేషన్స్).
పిస్టన్: పెట్రోకెమికల్, విద్యుత్ ఉత్పత్తి మరియు భారీ పరిశ్రమ (ప్రాసెస్ పైప్‌లైన్ల కోసం మా ఫ్లో కంట్రోల్ వాల్వ్ రకాలుతో జతచేయబడింది).

స్టోరెన్ యొక్క ఇంజనీరింగ్ ఎక్సలెన్స్

అనుకూలీకరణ ఎంపికలు: రెండు నమూనాలు కంట్రోల్ వాల్వ్ సైజింగ్ ప్రమాణాలకు (ISO 5208, GB/T 17213), కాన్ఫిగర్ చేయదగిన స్ట్రోక్ పొడవు (25–300 మిమీ) మరియు ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్ కోసం ఫీడ్‌బ్యాక్ సెన్సార్లు (4–20mA) తో లోబడి ఉంటాయి.
విశ్వసనీయత నవీకరణలు: డయాఫ్రాగమ్స్ యాంటీ-టియర్ అరామిడ్ ఉపబలాలను కలిగి ఉంటాయి; పిస్టన్లలో స్వీయ-సరళమైన PTFE రింగులు ఉన్నాయి, సాధారణ నమూనాలతో పోలిస్తే ఘర్షణను 30% తగ్గిస్తుంది.

మీ సిస్టమ్ కోసం సరైన ఎంపిక చేయండి

మీకు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం లేదా పిస్టన్ యొక్క కఠినమైనతనం అవసరమా, స్టోరెన్ యొక్క నియంత్రణ వాల్వ్ పరిష్కారాలు మీ ప్రత్యేకమైన పని స్థితికి సరైన పీడన నియంత్రణను నిర్ధారిస్తాయి. ఈ కోర్ టెక్నాలజీలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అత్యంత డిమాండ్ చేసే పారిశ్రామిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఆదర్శవంతమైన పీడన నియంత్రణ వాల్వ్ రకాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. మా ఇంజనీరింగ్ నైపుణ్యం మీ ద్రవ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఎలా పెంచుతుందో అన్వేషించడానికి ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

వర్కింగ్ సూత్రం

(1) పంప్ ఆగిపోయినప్పుడు, వాల్వ్ ప్లేట్ అవుట్లెట్ చివర మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క ఎగువ గదిలో స్థిరమైన పీడనంలో మూసివేయబడుతుంది.

(2) పంప్ ప్రారంభమైనప్పుడు, నీటి పీడనం బైపాస్ పైపు నుండి దిగువ గదిలోకి ప్రసారం చేయబడుతుంది, మరియు ప్రధాన వాల్వ్ ప్లేట్ మరియు నెమ్మదిగా మూసివేసే వాల్వ్ ప్లేట్ ఇన్లెట్ చివర మరియు దిగువ గది వద్ద నీటి పీడనం కింద నెమ్మదిగా తెరుచుకుంటాయి.

(3) ఇన్లెట్ చివర యొక్క ఒత్తిడిలో, వాల్వ్ ప్లేట్ గరిష్ట ప్రారంభ స్థితికి పెరుగుతుంది, ప్రారంభ ఎత్తు ప్రవాహం రేటు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

(4) పంప్ ఆగిపోయిన క్షణం, ప్రవాహం రేటు మరియు పీడనం అకస్మాత్తుగా తగ్గుతాయి మరియు ప్రధాన వాల్వ్ ప్లేట్ గురుత్వాకర్షణ చర్యలో క్రిందికి జారడం ప్రారంభిస్తుంది.

(5) ప్రవాహం రేటు సున్నాకి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, ప్రధాన వాల్వ్ మూసివేయబడినప్పుడు, నీటి సుత్తి యొక్క ప్రభావాన్ని బలహీనపరిచేందుకు ప్రధాన వాల్వ్ ప్లేట్ ఉపశమన రంధ్రాలపై ఉంచబడుతుంది; దిగువ మరియు ఎగువ మధ్య పీడన వ్యత్యాసం ఏర్పడే ప్రధాన వాల్వ్ ప్లేట్, డయాఫ్రాగమ్ ప్రెజర్ ప్లేట్‌ను ప్రోత్సహించడానికి బైపాస్ పైపు నుండి ఎగువ కుహరంలోకి బైపాస్ పైపు నుండి వాల్వ్ అవుట్లెట్ నీటి పీడనం, తద్వారా తక్కువ కుహరం నీరు వాల్వ్ ఇన్లెట్‌లోకి విడుదల అవుతుంది, నెమ్మదిగా ఉన్న వాల్వ్ ప్లేట్ మూసివేతను తగ్గించడం ప్రారంభించింది.

(6) నెమ్మదిగా మూసివేసే వాల్వ్ ప్లేట్ కాలువ రంధ్రం పూర్తిగా మూసివేస్తుంది మరియు వాల్వ్ పంప్ యొక్క ప్రారంభ స్థితికి తిరిగి వస్తుంది.

ప్రాథమిక నిర్మాణం

వాల్వ్ యొక్క మొత్తం పరిమాణం సాధారణ చెక్ వాల్వ్‌తో పోల్చవచ్చు మరియు ప్రధాన వాల్వ్ మరియు బాహ్య ఉపకరణాలను కలిగి ఉంటుంది. వాటిలో, ప్రధాన వాల్వ్‌లో వాల్వ్ బాడీ, ప్రెషర్ ప్లేట్ మరియు డయాఫ్రాగమ్, పెద్ద వాల్వ్ ప్లేట్, నెమ్మదిగా మూసివేసే వాల్వ్ ప్లేట్, వాల్వ్ సీటు, స్టెమ్ అసెంబ్లీ మరియు ఇతర భాగాలు ఉన్నాయి. నెమ్మదిగా మూసివేసే వాల్వ్ ప్లేట్ కాండం అసెంబ్లీతో ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు డయాఫ్రాగమ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది, డయాఫ్రాగమ్ వాల్వ్ కవర్ మరియు డయాఫ్రాగమ్ సీటు మధ్య నొక్కబడుతుంది మరియు డయాఫ్రాగమ్ యొక్క పైకి క్రిందికి కదలిక నెమ్మదిగా మూసివేసే వాల్వ్ ప్లేట్‌ను పైకి క్రిందికి నడుపుతుంది.

వాల్వ్ కాండం పెద్ద వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క మధ్య రంధ్రం గుండా వెళుతుంది, కాబట్టి పెద్ద వాల్వ్ ప్లేట్ ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో వాల్వ్ కాండం వెంట జారిపోతుంది. సాధారణంగా, పెద్ద వాల్వ్ ప్లేట్ వాల్వ్ సీటుపై దాని స్వంత బరువుతో నొక్కబడుతుంది, తద్వారా వాల్వ్ క్లోజ్డ్ స్థితిలో ఉంటుంది. మల్టీఫంక్షనల్ పంప్ కంట్రోల్ వాల్వ్ బాహ్య ఉపకరణాలు వాల్వ్ డయాఫ్రాగమ్ మరియు వాల్వ్ ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపు యొక్క రెండు వైపులా వ్యవస్థాపించబడతాయి, డయాఫ్రాగమ్ యొక్క దిగువ గది మరియు కనెక్ట్ చేసే పైపు యొక్క వాల్వ్ ఇన్లెట్ వైపు నియంత్రణ కవాటాలు, ఫిల్టర్లు మరియు ప్రత్యేక బ్యాక్‌స్టాప్ వాల్వ్ ఉన్నాయి.

డయాఫ్రాగమ్ యొక్క ఎగువ కుహరం మరియు కనెక్షన్ పైపు యొక్క అవుట్లెట్ వైపున ఉన్న వాల్వ్ ఫిల్టర్ మరియు కంట్రోల్ వాల్వ్ మాత్రమే అమర్చబడి ఉంటుంది. పెద్ద వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క కదలిక మరియు స్థానం మరియు ప్రధాన వాల్వ్‌లోని నెమ్మదిగా మూసివేసే వాల్వ్ ప్లేట్ వాల్వ్ యొక్క పని స్థితి మరియు తెరవడం మరియు మూసివేయడంలో మార్పును నిర్ణయిస్తాయి. వాల్వ్ యొక్క బాహ్య ఉపకరణాలు మరియు పైపింగ్ డయాఫ్రాగమ్ ద్వారా వాల్వ్ పీడనం వాల్వ్‌కు ఎగువ మరియు దిగువ గదుల్లో విభజించబడింది, పెద్ద వాల్వ్ ప్లేట్ యొక్క కదలికను మరియు నెమ్మదిగా మూసివేసే వాల్వ్ ప్లేట్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు మరియు పెద్ద వాల్వ్ ప్లేట్ మరియు నెమ్మదిగా మూసివేసే వాల్వ్ ప్లేట్ వేగాన్ని మార్చడానికి ఉపకరణాల ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు స్లో క్లోజ్ టైమ్ టైమ్.

పని ఒత్తిడి

ఈ రకమైన మల్టీఫంక్షనల్ కంట్రోల్ పంప్ వాల్వ్ వర్కింగ్ ప్రెజర్ 1.0mpa, 1.6mpa, 2.5mpa, 4.0mpa, 6.4mpa, 10.0mpa ఆరు, చర్య పీడనం 0.03mpa కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, 0-80 ℃ ℃ మీడియా ఉష్ణోగ్రత 3-120 లకు తగ్గడం వాటర్ హామర్ పని ఒత్తిడి 1.5 రెట్లు తక్కువ, నామమాత్రపు క్యాలిబర్ DN50-DN1400. 2M/s పైప్‌లైన్ ప్రవాహం రేటు పీడన నష్టం 0.01MPA కన్నా తక్కువ ఉన్నప్పుడు, నీటి సుత్తి యొక్క గరిష్ట విలువ పని ఒత్తిడి, నామమాత్రపు క్యాలిబర్ DN50-DN1400 కంటే 1.5 రెట్లు తక్కువ.

ప్రధాన సంస్థాపనా కొలతలు: (యూనిట్: మిమీ)

నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క పనితీరు ఏమిటి?

కంట్రోల్ వాల్వ్ అనేది వివిధ పారిశ్రామిక మరియు ఉత్పాదక ప్రక్రియలలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం, ఇది ఒక వ్యవస్థలో ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించే ముఖ్యమైన పనితీరును అందిస్తుంది. ఈ కవాటాలు పైప్‌లైన్‌లు, ట్యాంకులు మరియు ఇతర ద్రవ-నిర్వహణ సౌకర్యాలలో కావలసిన కార్యాచరణ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి కీలకం. ఇంజనీరింగ్, తయారీ మరియు ప్రాసెస్ నిర్వహణలో నిపుణులకు కంట్రోల్ వాల్వ్ యొక్క పనితీరును అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ప్రాధమిక ఉద్దేశ్యం, నిర్వచించిన పారామితుల సమితి ఆధారంగా ద్రవ లేదా వాయువు అయినా, ద్రవం యొక్క ప్రవాహం రేటును మాడ్యులేట్ చేయడం. నియంత్రిక నుండి సంకేతాలకు ప్రతిస్పందనగా దాని స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఇది సాధిస్తుంది, ఇది మాన్యువల్ ఆపరేటర్ లేదా ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్ కావచ్చు. ఈ సర్దుబాటు ముందే నిర్వచించిన పరిమితుల్లో పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రవాహం రేటు వంటి నిర్దిష్ట ప్రాసెస్ వేరియబుల్స్‌ను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.

నియంత్రణ కవాటాలు వాటి పనితీరును నిర్వహించడానికి వివిధ విధానాలను ఉపయోగించుకుంటాయి. సాధారణ రకాలు గ్లోబ్, బాల్ మరియు సీతాకోకచిలుక కవాటాలు, ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు ప్రవాహ నియంత్రణ దృశ్యాల కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ప్రవాహ లక్షణాలపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అందించడం ద్వారా, పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో సామర్థ్యం మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడంలో నియంత్రణ వాల్వ్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది.

అంతేకాకుండా, నియంత్రణ కవాటాల సరైన పనితీరు సిస్టమ్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కవాటాలు సరిగ్గా పనిచేసేటప్పుడు, అవి ప్రెజర్ సర్జెస్, ఫ్లో అస్థిరత మరియు లీక్‌లు వంటి సమస్యలను నిరోధిస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, పనిచేయని నియంత్రణ కవాటాలు ఖరీదైన సమయ వ్యవధి, భద్రతా ప్రమాదాలు మరియు రాజీ ఉత్పత్తి నాణ్యతకు దారితీస్తాయి.

సారాంశంలో, నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క పనితీరు వివిధ అనువర్తనాల్లో ద్రవ ప్రవాహం యొక్క ఖచ్చితమైన మరియు సమర్థవంతమైన నియంత్రణను నిర్ధారించడం. సరైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను నిర్వహించడంలో, శక్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో మరియు మొత్తం వ్యవస్థ సమగ్రతను కాపాడటానికి వారి పాత్ర ఎంతో అవసరం. అందువల్ల, ఏదైనా ద్రవ ప్రాసెసింగ్ వాతావరణంలో కార్యాచరణ నైపుణ్యాన్ని సాధించడానికి సమర్థవంతమైన నియంత్రణ వాల్వ్ వ్యూహాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు అమలు చేయడం అవసరం.

వాల్వ్ రకాలు మరియు అనువర్తనాలను నియంత్రించండి

కంట్రోల్ కవాటాలు వివిధ పారిశ్రామిక ప్రక్రియలలో అవసరమైన భాగాలు, నియంత్రిక నిర్దేశించిన విధంగా ప్రవాహ మార్గం యొక్క పరిమాణాన్ని మార్చడం ద్వారా ద్రవాల ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది. సిస్టమ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మరియు కార్యాచరణ భద్రతను నిర్ధారించడానికి వివిధ రకాల నియంత్రణ కవాటాలు మరియు వాటి అనువర్తనాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

నియంత్రణ కవాటాల యొక్క ప్రాధమిక రకాల్లో ఒకటి గ్లోబ్ వాల్వ్, దాని అద్భుతమైన థ్రోట్లింగ్ సామర్థ్యాలకు ప్రసిద్ది చెందింది. ఇది గోళాకార ఆకారపు శరీరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది నియంత్రిత ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు సాధారణంగా విద్యుత్ ప్లాంట్లు మరియు రసాయన ప్రాసెసింగ్ యూనిట్లలో ఆవిరి, నీరు మరియు గాలి అనువర్తనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

మరొక సాధారణ రకం బంతి వాల్వ్, దాని శీఘ్ర షట్-ఆఫ్ సామర్ధ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది. ఈ వాల్వ్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి తిరిగే బంతిని ఉపయోగిస్తుంది మరియు సాధారణంగా నీటి శుద్ధి సౌకర్యాలు మరియు చమురు మరియు గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లు వంటి గట్టి సీలింగ్ మరియు కనీస పీడన డ్రాప్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగిస్తారు.

సీతాకోకచిలుక కవాటాలు ఆన్-ఆఫ్ మరియు థ్రోట్లింగ్ సేవ కోసం రూపొందించిన వివిధ అనువర్తనాల్లో కూడా ప్రబలంగా ఉన్నాయి. వారి కాంపాక్ట్ డిజైన్ మరియు తేలికపాటి స్వభావం పెద్ద-వాల్యూమ్ మరియు HVAC వ్యవస్థలు మరియు నీటి పంపిణీ నెట్‌వర్క్‌లు వంటి అధిక-ప్రవాహ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఖచ్చితత్వం మరియు ప్రతిస్పందన విషయానికి వస్తే, ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్‌లో విద్యుదయస్కాంత నియంత్రణ కవాటాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ కవాటాలు పనిచేయడానికి విద్యుత్ సంకేతాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు నీటిపారుదల వ్యవస్థలు మరియు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ ప్రక్రియలలో తరచుగా కనిపిస్తాయి.

చివరగా, గ్లోబ్-స్టైల్ కంట్రోల్ కవాటాలు ఖచ్చితమైన ప్రవాహ నియంత్రణ అవసరమయ్యే క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం మెరుగైన పనితీరును అందిస్తాయి. ఈ కవాటాలు తరచుగా రసాయన తయారీ మరియు పెట్రోలియం శుద్ధి కర్మాగారాలు వంటి కఠినమైన వాతావరణంలో అమలు చేయబడతాయి, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన నియంత్రణ చాలా ముఖ్యమైనది.

సారాంశంలో, నియంత్రణ వాల్వ్ యొక్క ఎంపిక ప్రవాహ లక్షణాలు, పీడన చుక్కలు మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యంతో సహా అప్లికేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వైవిధ్యమైన నియంత్రణ వాల్వ్ రకాలను మరియు వాటి అనువర్తనాలను అర్థం చేసుకోవడం సిస్టమ్ విశ్వసనీయత మరియు సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది, ఇవి ఏదైనా పారిశ్రామిక ప్రక్రియలో కీలకమైన అంశంగా మారుతాయి.