బార్ స్థాయి

• - సర్దుబాటు చేయగల ప్రధాన సీసా 0.0002 "/10"
• - V- గ్రోవ్డ్ బేస్.
• - క్రాస్ టెస్ట్ సీస్‌తో.
• - బలమైన తారాగణం ఇనుప శరీరం.
• - రెగ్యులర్ మాస్టర్ ప్రెసిషన్ స్థాయిలతో పోలిస్తే, ఈ స్థాయి మరింత అధునాతన వాతావరణంలో రూపొందించబడింది మరియు ఉత్పత్తి అవుతుంది.
•  
• ఉత్పత్తి పాయింట్లు మరియు బార్ స్థాయి యొక్క అనువర్తనాలు: బార్ స్థాయిని ఉపయోగించటానికి జాగ్రత్తలు:
• .
• 2. బార్ స్థాయితో కొలిచే ముందు, సున్నా స్థానం సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి. ఖచ్చితమైనది కాకపోతే, సర్దుబాటు స్థాయిని సర్దుబాటు చేయాలి మరియు స్థిర స్థాయిని మరమ్మతులు చేయాలి.
• 3. బార్ స్థాయితో కొలిచేటప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించాలి. స్థాయి లోపల ఉన్న ద్రవం ఉష్ణోగ్రత మార్పులపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అందువల్ల, చేతి వేడి, ప్రత్యక్ష సూర్యకాంతి మరియు స్థాయిలో చెడు శ్వాస ప్రభావానికి శ్రద్ధ వహించాలి.
• 4. బార్ స్థాయిని ఉపయోగించడంలో, కొలత ఫలితాలపై పారలాక్స్ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి నిలువు స్థాయి స్థితిలో పఠనం చేయాలి.
•  

• ఉత్పత్తి పరామితి

   
• బార్ స్థాయి గేజ్ M బార్ స్థాయి గేజ్ స్పెసిఫికేషన్ MM: ఖచ్చితత్వం: 0.02mm/m.

బార్ స్థాయి అంటే ఏమిటి? ఫ్రేమ్ స్థాయిల నుండి కీలకమైన తేడాలు

​
బార్ స్థాయి అనేది కాంపాక్ట్, సరళ ఖచ్చితమైన సాధనం, ఇది ఫ్లాట్ లేదా స్థూపాకార ఉపరితలాలపై సరళత, అమరిక మరియు వంపును కొలవడానికి రూపొందించబడింది -స్థలం పరిమితం లేదా స్థూపాకార వర్క్‌పీస్ (ఉదా., పైపులు, మెషిన్ షాఫ్ట్‌లు) తనిఖీ అవసరం, ఇక్కడ పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు ఆదర్శంగా ఉంటుంది. స్టోరెన్ వద్ద, మా బార్ స్థాయిలు V- గ్రోవ్డ్ బేస్ తో కఠినమైన తారాగణం ఇనుప శరీరాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది రౌండ్ ఉపరితలాలపై సురక్షితమైన ప్లేస్‌మెంట్‌ను అనుమతిస్తుంది మరియు ఒకే ఖచ్చితమైన బబుల్ సీయల్ సూక్ష్మ వంపులను గుర్తించడానికి (0.02mm/m విచలనం తక్కువ). కానీ ఇది ఫ్రేమ్ స్థాయికి ఎలా భిన్నంగా ఉంటుంది? కీ వ్యత్యాసాలను విచ్ఛిన్నం చేద్దాం:​

1. డిజైన్ & స్ట్రక్చర్​

బార్ స్థాయి: బేస్ వెంట v- ఆకారపు గాడితో సరళ, సింగిల్-యాక్సిస్ డిజైన్ (స్థూపాకార వస్తువులను గ్రిప్పింగ్ చేయడానికి క్లిష్టమైనది) మరియు ఒకటి లేదా రెండు బబుల్ కుండలు (క్షితిజ సమాంతర/నిలువు). తేలికపాటి మరియు పోర్టబుల్, గట్టి ఖాళీలు లేదా ప్రయాణంలో కొలతలకు సరైనది.​

ఫ్రేమ్ లెవల్ (ఉదా., ప్రెసిషన్ ఫ్రేమ్ స్థాయి): దీర్ఘచతురస్రాకార, బహుళ యంత్రాల పని ఉపరితలాలతో (ముందు, వెనుక, ఎగువ, దిగువ) నాలుగు-వైపుల ఫ్రేమ్, ఫ్లాట్ విమానాలపై క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు కొలతలకు మద్దతు ఇస్తుంది. సంక్లిష్టమైన, బహుళ-ఉపరితల తనిఖీలకు బల్కియర్ కానీ మరింత బహుముఖ.​

2. కొలత దృష్టి​

బార్ స్థాయి: స్థూపాకార అమరికలో ప్రత్యేకత (ఉదా., మెషిన్ టూల్ గైడ్‌లు, పైప్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల యొక్క సరళతను తనిఖీ చేయడం) మరియు సింగిల్-ప్లేన్ ఫ్లాట్‌నెస్. V- గ్రోవ్ రౌండ్ షాఫ్ట్‌లతో స్థిరమైన సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కొలత సమయంలో జారడం తొలగిస్తుంది.​

ఫ్రేమ్ స్థాయి: యంత్ర స్థావరాలు, నిర్మాణ చట్రాలు లేదా చెక్క పని పట్టికలు వంటి పెద్ద ఫ్లాట్ ఉపరితలాలపై బహుళ-డైమెన్షనల్ ఫ్లాట్‌నెస్ తనిఖీలు (క్షితిజ సమాంతర, నిలువు, చతురస్రం) వద్ద రాణించాయి. దీని నాలుగు అంచులు సంక్లిష్ట కోణం మరియు అమరిక పనుల కోసం రిఫరెన్స్ పాయింట్లను అందిస్తాయి.

​
3. ప్రెసిషన్ & అప్లికేషన్ దృశ్యాలు​

రెండు సాధనాలు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తాయి (స్టోరెన్ వద్ద 0.02 మిమీ/మీ ప్రమాణం), కానీ వాటి బలాలు వేర్వేరు వినియోగ సందర్భాలలో ఉంటాయి:​

స్థూపాకార భాగాలు, ఇరుకైన పట్టాలు లేదా కాంపాక్ట్ సాధనం అవసరమైన పరిమిత ప్రదేశాలలో పనిచేసేటప్పుడు బార్ స్థాయిని ఉపయోగించండి.​
ఫ్లాట్ ఉపరితలాలను కొలిచేటప్పుడు, లంబ కోణాలను తనిఖీ చేసేటప్పుడు లేదా వర్క్‌షాప్‌లు, నిర్మాణ సైట్లు లేదా సిఎన్‌సి మెషిన్ సెటప్‌లలో ఏకకాలంలో క్షితిజ సమాంతర/నిలువు అభిప్రాయాన్ని అవసరమయ్యే ఫ్రేమ్ స్థాయిని (ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన ఫ్రేమ్ స్థాయి) ఎంచుకోండి.​

4. రెండు వర్గాలలో స్టోరెన్ యొక్క నైపుణ్యం​

స్టోరెన్ వద్ద, మేము కఠినమైన విశ్వసనీయత కోసం బార్ స్థాయిలను ఇంజనీర్ చేస్తాము-వారి తారాగణం ఇనుప వనరులు తుప్పు మరియు ప్రభావాన్ని నిరోధించాయి, అయితే V- గాడి ఖచ్చితమైన స్థూపాకార ఫిట్‌ను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్‌కు లోనవుతుంది. ప్రీమియం ప్రెసిషన్ ఫ్రేమ్ లెవల్ సిరీస్, సరిపోలని బహుళ-ఉపరితల ఖచ్చితత్వం కోసం ఎయిర్క్రాఫ్ట్-గ్రేడ్ అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌లు మరియు ద్వంద్వ-వైయల్ వ్యవస్థలతో సహా మా ఫ్రేమ్ స్థాయిలు.​

మీకు బార్ స్థాయి యొక్క పోర్టబిలిటీ లేదా ఫ్రేమ్ స్థాయి యొక్క పాండిత్యము అవసరమా, స్టోరెన్ యొక్క పారిశ్రామిక-గ్రేడ్ సాధనాలు మీ ప్రాజెక్టులు డిమాండ్ చేసే ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను అందిస్తాయి. మీ అనువర్తనం కోసం సరైన కొలత పరిష్కారాన్ని కనుగొనడానికి ఈ రోజు మా పరిధిని అన్వేషించండి.

అధిక-ఖచ్చితమైన బార్ స్థాయి: 0.02mm/m ఖచ్చితత్వ లక్షణాలు

స్టోరెన్ వద్ద, మా బార్ స్థాయి సిరీస్ పరిశ్రమ-ప్రముఖ 0.02 మిమీ/ఎమ్ ఖచ్చితత్వంతో ఖచ్చితమైన కొలతను పునర్నిర్వచించింది-చిన్న విచలనం కూడా ప్రాజెక్ట్ విజయాన్ని ప్రభావితం చేసే పనుల కోసం ఇంజనీరింగ్. ఈ స్పెసిఫికేషన్ అంటే మా సాధనం 1 మీటర్ పొడవుకు పైగా 0.02 మిమీ వంపును కనుగొంటుంది, పారిశ్రామిక, తయారీ మరియు నిర్వహణ అనువర్తనాలలో క్లిష్టమైన అమరిక కోసం ప్రమాణాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.​

1. క్రమాంకనం చేసిన బబుల్ వైయల్ టెక్నాలజీ​

మా బార్ స్థాయి యొక్క ఖచ్చితత్వం యొక్క గుండె దాని యొక్క సూక్ష్మంగా క్రమాంకనం చేయబడిన బబుల్ సీసా, విస్తరణ లోపాలను తగ్గించడానికి ఆప్టికల్-గ్రేడ్ గ్లాస్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-స్థిరీకరించిన ద్రవంతో నిర్మించబడింది. ప్రతి సీసా 3-దశల క్రమాంకనం ప్రక్రియకు లోనవుతుంది, ఉపరితలం సంపూర్ణ క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువుగా ఉన్నప్పుడు బబుల్ సరిగ్గా మధ్యలో ఉంటుంది. ఇది ess హించిన పనిని తొలగిస్తుంది, హెచ్చుతగ్గుల వాతావరణంలో కూడా స్పష్టమైన, పునరావృతమయ్యే రీడింగులను అందిస్తుంది.​

2. ప్రెసిషన్-మెషిన్డ్ వి-గ్రోవ్డ్ బేస్​

మా బార్ స్థాయిలో మైక్రాన్-లెవల్ టాలరెన్స్‌లకు V- ఆకారపు గాడి భూమిని కలిగి ఉంది, మెషిన్ షాఫ్ట్‌లు, పైపులు లేదా రైలు గైడ్‌లు వంటి స్థూపాకార ఉపరితలాలతో అతుకులు లేని సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. గాడి యొక్క 120 ° కోణం మరియు మిర్రర్-ఫినిష్ ఉపరితలం (RA ≤ 0.8μm) జారడం మరియు కొలత అసమానతలను తొలగిస్తుంది, ఇది రౌండ్ వర్క్‌పీస్‌పై స్ట్రెయిట్‌నెస్ చెక్కులకు అనువైనది, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం చర్చించలేనిది.

​
3. స్థిరమైన పనితీరు కోసం కఠినమైన నిర్మాణం​

వేడి -చికిత్స చేసిన తారాగణం ఇనుప శరీరంలో ఉంచిన, మా బార్ స్థాయి ఉష్ణ విస్తరణ మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని నిరోధిస్తుంది, -10 ° C నుండి 0.02 మిమీ/M ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఘన కోర్ డిజైన్ పారిశ్రామిక యంత్రాల నుండి కంపనాలను తగ్గిస్తుంది, అయితే యాంటీ-కొర్రోసివ్ ఎనామెల్ పూత చమురు, శీతలకరణి మరియు తేమ నుండి రక్షిస్తుంది, కఠినమైన వర్క్‌షాప్ పరిసరాలలో దీర్ఘకాలిక ఖచ్చితత్వానికి కీలకం.​

4. ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైన అనువర్తనాలు​

CNC మెషిన్ టూల్ గైడ్‌లను సమలేఖనం చేయడం నుండి కన్వేయర్ రోలర్లు లేదా పైప్‌లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల యొక్క సరళతను ధృవీకరించడం వరకు, మా అధిక-ఖచ్చితమైన బార్ స్థాయి సరిపోలని విశ్వసనీయతను అందిస్తుంది. ఇంజనీర్లు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు దాని 0.02 మిమీ/ఎమ్ రేటింగ్‌ను విశ్వసిస్తారు:​

మెషిన్ టూల్ సెటప్: వర్క్‌పీస్ లోపాలను నివారించడానికి కుదురు అమరికను నిర్ధారించడం​
ఏరోస్పేస్ కాంపోనెంట్ తనిఖీ: స్థూపాకార పార్ట్ టాలరెన్స్‌లను ధృవీకరించడం​
భారీ పరికరాల నిర్వహణ: సున్నితమైన ఆపరేషన్ కోసం హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ షాఫ్ట్‌లను క్రమాంకనం చేయడం​

5. ఖచ్చితత్వానికి స్టోరెన్ యొక్క నిబద్ధత​

ప్రతి బార్ స్థాయి మా కర్మాగారాన్ని గుర్తించదగిన క్రమాంకనం సర్టిఫికెట్‌తో వదిలివేస్తుంది, ఇది ISO 17025 ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. 0.02mm/m స్పెసిఫికేషన్ దాని జీవితచక్రం అంతటా నిజమని హామీ ఇవ్వడానికి మేము ప్రతి సాధనాన్ని ఫ్లాట్‌నెస్ పరీక్ష, బబుల్ స్టెబిలిటీ చెక్కులు మరియు ఉష్ణోగ్రత సైక్లింగ్‌తో సహా 12-పాయింట్ల నాణ్యత ఆడిట్‌కు లోబడి ఉంటాము.​

మీ ప్రాజెక్ట్ కొలతలను కోరినప్పుడు మీరు మీ ఖ్యాతిని పొందవచ్చు, స్టోరెన్ బార్ స్థాయిని ఎంచుకోండి – ఇక్కడ 0.02 మిమీ/మీ ఖచ్చితత్వం కేవలం స్పెసిఫికేషన్ కాదు, కానీ రాజీ లేకుండా ఖచ్చితత్వం యొక్క వాగ్దానం.

బార్ స్థాయి అనువర్తనాలు: స్థూపాకార వర్క్‌పీస్ & వి-పొయ్యిలను కొలవడం

పారిశ్రామిక కొలతలో, బార్ స్థాయిలు స్థూపాకార ఉపరితలాలు మరియు V- ఆకారపు నిర్మాణాలతో కూడిన ఖచ్చితమైన పనులలో రాణించాయి-వారి ప్రత్యేకమైన డిజైన్ సాధారణ సాధనాలను అధిగమిస్తుంది. స్టోరెన్ వద్ద, మా బార్ లెవల్ సిరీస్ ఈ సవాళ్లను సరిపోలని ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతతో పరిష్కరించడానికి రూపొందించబడింది, ఇది స్థూపాకార వర్క్‌పీస్, మెషిన్ టూల్ గైడ్‌లు మరియు వి-గ్రోవ్డ్ భాగాలతో పనిచేసే నిపుణులకు ఇష్టపడే ఎంపికగా మారుతుంది.

1. స్థూపాకార వర్క్‌పీస్ అమరిక & సరళ తనిఖీలు

బార్ స్థాయి యొక్క నిర్వచించే లక్షణం-V- గ్రోవ్డ్ బేస్-రౌండ్ ఉపరితలాలతో సురక్షితమైన, స్థిరమైన ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సృష్టిస్తుంది,:

మెషిన్ టూల్ షాఫ్ట్‌లు: సిఎన్‌సి స్పిండిల్ షాఫ్ట్‌లు లేదా కన్వేయర్ రోలర్లను సమలేఖనం చేసేటప్పుడు, సిలిండర్ యొక్క రేఖాంశ అక్షం వెంట మైక్రో-టిల్ట్‌లను (0.02 మిమీ/ఎమ్ కంటే తక్కువ) గుర్తించడం ద్వారా స్టోరెన్ యొక్క బార్ స్థాయి కనీస రన్‌అవుట్‌ను నిర్ధారిస్తుంది. V- గ్రోవ్ యొక్క 120 ° కోణం మరియు ప్రెసిషన్-గ్రౌండ్ ఉపరితలం (RA ≤ 0.8μm) స్థూపాకార జ్యామితికి ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉంటాయి, స్లిప్పేజ్ మరియు కొలత లోపాలను తొలగిస్తాయి.

పైప్‌లైన్ సంస్థాపనలు: చమురు మరియు వాయువు లేదా పారిశ్రామిక పైపింగ్ వ్యవస్థలలో, మా బార్ స్థాయి అసెంబ్లీ సమయంలో పైపు విభాగాల యొక్క సరళతను ధృవీకరిస్తుంది, ప్రవాహం అసమర్థతలు లేదా నిర్మాణ ఒత్తిడికి కారణమయ్యే తప్పుడు అమరికను నివారిస్తుంది. దీని కాంపాక్ట్ డిజైన్ గట్టి కండ్యూట్ ప్రదేశాలలో సులభంగా సరిపోతుంది, ఇక్కడ బల్కియర్ సాధనాలు చేరుకోవడంలో విఫలమవుతాయి.

2. వి-గ్రోవ్ కాంపోనెంట్ క్రమాంకనం

V- గ్రోవ్డ్ స్ట్రక్చర్స్-ఫిక్చర్స్, గేజ్‌లు మరియు రైలు వ్యవస్థలలో సాధారణం-ఖచ్చితమైన కోణం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ తనిఖీలను అవసరం. స్టోరెన్ యొక్క బార్ స్థాయి ఇక్కడ రాణిస్తుంది:

V-groove చతురస్రాన్ని పరీక్షించడం: రెండు వ్యతిరేక V- పొగమంచు (ఉదా., మెషిన్ టూల్ స్లైడ్‌లలో) అంతటా స్థాయిని ఉంచడం కోణీయ విచలనాలను వెల్లడిస్తుంది, మృదువైన సరళ కదలిక కోసం భాగాలను సరిగ్గా నిర్ధారిస్తుంది.
V- గైడెడ్ పట్టాలను సమలేఖనం చేయడం: స్వయంచాలక ఉత్పాదక మార్గాల్లో, మా బార్ స్థాయి V- గైడెడ్ పట్టాలు సంపూర్ణంగా సమాంతరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది, కదిలే క్యారేజీలపై దుస్తులు తగ్గించడం మరియు రోబోటిక్ ఆర్మ్స్ లేదా మెటీరియల్ హ్యాండ్లర్‌లకు స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడం.

3. ఆటోమోటివ్ ప్రెసిషన్ టాస్క్‌లు

మైక్రాన్లలో సహనాలను కొలిచే పరిశ్రమలలో:

ఆటోమోటివ్ అసెంబ్లీ: పవర్‌ట్రెయిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, మా సాధనం కామ్‌షాఫ్ట్‌లు మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు స్పెసిఫికేషన్‌లో సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, ఖరీదైన పనితీరు సమస్యలను నిరోధిస్తుంది.

4. స్థూపాకార కొలతలో స్టోరెన్ బార్ స్థాయిలు ఎందుకు దారితీస్తాయి

మా బార్ స్థాయిలు ఈ అనువర్తనాల కోసం మూడు ముఖ్య ప్రయోజనాలను మిళితం చేస్తాయి:

కఠినమైన తారాగణం ఇనుము నిర్మాణం: కఠినమైన వర్క్‌షాప్‌లలో ప్రభావాలను మరియు ఉష్ణ హెచ్చుతగ్గులను తట్టుకుంటుంది, సంవత్సరాల భారీ ఉపయోగంలో ఖచ్చితత్వాన్ని కొనసాగిస్తుంది.
ఆప్టికల్-గ్రేడ్ బబుల్ కుండలు: తక్కువ-కాంతి పరిస్థితులలో కూడా తక్షణ, నిస్సందేహమైన రీడింగులను అందించండి, సాధారణ స్థాయిలతో పోలిస్తే కొలత సమయాన్ని 30% తగ్గిస్తుంది.
గుర్తించదగిన క్రమాంకనం: ప్రతి సాధనం ISO 17025- సర్టిఫికేట్ పొందిన నివేదికతో వస్తుంది, దాని 0.02mm/m ఖచ్చితత్వం క్లిష్టమైన పనుల కోసం అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

మీరు ఒకే షాఫ్ట్‌ను సమం చేస్తున్నా లేదా సంక్లిష్టమైన పారిశ్రామిక సంస్థాపనను నిర్వహిస్తున్నా, స్టొరెన్ యొక్క బార్ స్థాయి స్థూపాకార వర్క్‌పీస్ మరియు V- గ్రోవ్డ్ భాగాలను సహనంతో ఉంచడానికి అవసరమైన ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను అందిస్తుంది. రౌండ్-ఉపరితల కొలత యొక్క ప్రత్యేకమైన సవాళ్ళ కోసం రూపొందించిన సాధనాన్ని విశ్వసించండి, ఎందుకంటే తయారీలో, అతిచిన్న వక్రత అతిపెద్ద వ్యత్యాసాన్ని కలిగిస్తుంది.